ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നടപടികളും ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ.

1. അളക്കൽ പിശക്. അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉൽപാദന പിശകുകൾ കാരണം, അളവെടുക്കൽ രീതിയുടെ പിശക് അളവെടുപ്പ് ഫലങ്ങളുടെ വർക്ക്പസിന്റെ യഥാർത്ഥ വലുപ്പത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കില്ലെന്നും മെഷീൻ ഉപരിതലത്തിന്റെ അളവിലുള്ള കൃത്യതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും വസ്തുതയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. നടപടികൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക: കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, രീതികളും അളക്കുന്ന രീതികളും അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും; നിയന്ത്രണ അളവെടുക്കൽ പാരിസ്ഥിതിക താപനില പോലുള്ള നിയന്ത്രണ അളവെടുക്കൽ അവസ്ഥകൾ.

2. ക്രമീകരണ പിശക്. മെഷീനിംഗിലെ ക്രമീകരണ രീതിയുടെ ഉപയോഗം, അളക്കുന്ന സാമ്പിളിന്റെ വലുപ്പം മെഷീനിംഗിലെ വിവിധ ക്രമരഹിതമായ പിശകുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വലുപ്പം പൂർണ്ണമായി പ്രതിഫലിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല, അങ്ങനെ വലുപ്പ ക്രമീകരണത്തിന്റെ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി ഡൈമെൻഷണൽ പിശക് കാരണമാകുന്നു. മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നടപടികൾ: ഒരു കൂട്ടം വർക്ക്പീസുകൾ ട്രയൽ-മെഷീസുകളെ, അവയുടെ വലുപ്പ വിതരണത്തിന്റെ ശരാശരി സ്ഥാനത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഉപകരണ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുക. ട്രയൽ കട്ടിംഗ് ജോലിയുടെ അളവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ആവശ്യമായ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകളും യഥാർത്ഥ മെഷീനിംഗ് വലുപ്പത്തിന്റെ വിതരണ ശ്രേണിയും നിർണ്ണയിക്കും.

3. ടൂൾ പിശക്, ടൂൾ വസ്ത്രം. വലുപ്പം പിശക്, ധരിക്കൽ മെഷീനിംഗ് അളവുകളെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു; ക്രമീകരണ രീതിയിൽ മെഷീനിംഗിൽ, കട്ട്ട്ടിംഗ് ഉപകരണം ബിരുഷ്, ഒരു ബാച്ച് വർക്ക്പകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത വലുപ്പമുണ്ടാകും; സിഎൻസി മെഷീനിംഗ്, ടൂൾ നിർമ്മാണം, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ക്രമീകരണ പിശക്, ടൂൾ ഓവർ എന്നിവ മെഷീനിംഗ് വലുപ്പത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നടപടികൾ: കട്ടയുടെ വലുപ്പം നിയന്ത്രിക്കുക; കാലക്രമേണ മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുക; ടൂൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുക; ടൂൾ വസ്ത്രങ്ങളുടെ നിയമങ്ങൾ മാസ്റ്റർ ചെയ്ത് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുക.

4. പൊസിഷനിംഗ് സംവിധാനം ആവർത്തിച്ചുള്ള പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത. ഇംപ്രസ്മെന്റ് അളവുകൾ: പൊസിഷനിംഗ് സംവിധാനത്തിന്റെ കാഠിന്യവും കൃത്യതയും സംവേദനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്.

5. തീറ്റ പിശക്. ഫീഡ് സംവിധാനത്തിന്റെയും "ക്രാൾ" ന്റെയും ഡ്രൈവ് പിശക്, യഥാർത്ഥ തീറ്റയുടെ "ക്രാൾ", മൂല്യം അല്ലെങ്കിൽ പ്രോഗ്രാം നിയന്ത്രണ മൂല്യം എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടരുത്, അങ്ങനെ മെഷീനിംഗ് വലുപ്പം പിശക് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നടപടികൾ: ഫീഡ് സംവിധാനത്തിന്റെ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്; മൈക്രോമീറ്റർ നേരിട്ടുള്ള അളക്കൽ ഫീഡ്; അടച്ച ലൂപ്പ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം സ്വീകരിക്കുന്നു.

6. പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ താപ രൂപഭേദം. വെസ്റ്റ് ഫിനിഷ്ഡ് വർക്ക്പൈസിലെ അളന്ന വലുപ്പം വർക്ക്പീസിന്റെ യഥാർത്ഥ വലുപ്പത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല; ഒരു ബാച്ച് വർക്ക്പീസ് മെഷീൻ ചെയ്യുന്ന ക്രമീകരണ രീതി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് വലുപ്പം വിതരണ ശ്രേണി യന്ത്രങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും വർദ്ധിച്ചു; വലുപ്പം മാച്ചിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ടൂൾ തെർമൽ ഡികാലം നേരിട്ട് മെച്ചി വലുപ്പത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നടപടികൾ: മികച്ച മെഷീനിംഗും പരുക്കൻ മെഷീനിംഗും വേർതിരിക്കുക; മതിയായതും ഫലപ്രദവുമായ തണുപ്പ്; ന്യായമായ ക്രമീകരണ അളവുകൾ; വർക്ക്പീസിന്റെ താപ വ്യതിചലന നിയമം അനുസരിച്ച്, അളക്കുമ്പോൾ ഉചിതമായ നഷ്ടപരിഹാരം, അല്ലെങ്കിൽ തണുത്ത അവസ്ഥയിൽ അളക്കുമ്പോൾ; യന്ത്രം ചൂട് സമതുലിതമാക്കുകയും പിന്നീട് മെഷീൻ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക; പാരിസ്ഥിതിക താപനില നിയന്ത്രിക്കുക.

7. വർക്ക്പീസ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പിശക്. ഫിക്റ്ററക്ട് പിശക്, പൊസിഷനിംഗ് പിശകുകൾ, ഓറിയന്റേഷൻ, ടൂൾ ക്രമീകരണം പിശകുകൾ, ക്ലാമ്പിംഗ് അവഗണന, വിന്യാസ പിശകുകൾ എന്നിവ മൂലമാണ്. അതിനാൽ മെഷീൻ ഉപരിതലത്തിന്റെ ആപേക്ഷികമായ മാറ്റങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന മാധ്യമങ്ങളുടെ ഡിസൈൻ വ്യതിയാനങ്ങൾ, ഇത് മെഷീൻ ഉപരിതലത്തിന്റെ സ്ഥാന വലുപ്പത്തിന്റെ പിശകിന് കാരണമാകുന്നു. മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നടപടികൾ: സ്ഥാനനിർണ്ണയം ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുക; ഫിക്സ്ചർ നിർമ്മാണ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുക; ക്വിമിംഗ് രീതിയും ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സിന്റെ വലുപ്പവും ന്യായമായും നിർണ്ണയിക്കുക; ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വിന്യാസവും ക്ലാമ്പിംഗും.