എന്താണ് പ്ലാസ്റ്റിക് മെഷീനിംഗ്, പ്ലാസ്റ്റിക് മെച്ചിനിംഗ് രീതികൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് കാരണം പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ കൂടുതലും നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, പൊതുവേ, വാതിൽ, വഴുവൻ, ഫ്ലാഷുകൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി മെക്കാനിക്കൽ മെഷീനിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് അവയെ മെക്കാനിക്കൽ മെഷീനിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്ലേറ്റ്, ബാർ, മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി, പക്ഷേ മെച്ചിനിംഗിനായി കട്ടിംഗും പഞ്ചും മറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ മെച്ചിംഗ് രീതികളും ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് സാധാരണയായി മെറ്റൽ മെച്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പ്ലാസ്റ്റിക്, ലോഹത്തിന്റെ പ്രകടനം കാരണം, വിശാലമായ പ്ലാസ്റ്റിക്, വ്യത്യസ്ത പ്രകടനങ്ങൾ തികച്ചും വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിനാൽ മെക്കാനിക്കൽ മെച്ചിനിംഗിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുണ്ട്.

മെച്ചിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക് രീതികൾ:

1, ടേണിംഗ്: പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രത്യേക ഉയർന്ന ആവശ്യങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, കട്ടർ ഹെഡ് വൈഡ് ലൈനിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം. ഉപകരണങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന്, നീളമുള്ളതും നീളമേറിയ ബ്ലേഡുകളുടെ ആകൃതി അമിതമായ സർറുകളെ ഒഴിവാക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യും. നേർത്തതും വഴക്കമുള്ളതുമായ പ്ലാസ്റ്റിക് യക്ഷിക്കുമ്പോൾ, ഒരു കത്തി ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത് - ഘടന പോലുള്ള ഘടന.

2, മില്ലിംഗ്: അത് മില്ലിംഗ് വിമാനം ഉണ്ടെങ്കിൽ, അവസാന മില്ലിംഗ് അനുരൂപക്ഷമതയെക്കാൾ സാമ്പത്തിക കാര്യമാണ്. ചുറ്റളവ് രൂപപ്പെടുന്ന കട്ടൂവിനായി, അതിൽ രണ്ടിൽ കട്ടിയുള്ള അരികുകൾ ഉണ്ടാകരുത്, അതിനാൽ ബ്ലെഡ് വൈബ്രേഷൻ മൂലമുണ്ടായ വ്യതിയാനം കുറഞ്ഞത് കുറയുന്നു, അതേ സമയം പ്രൊഫഷണലുകൾക്കിടയിൽ മതിയായ ഇടമുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അതേ സമയം. ഒറ്റ ഉപകരണത്തിന് മികച്ച മില്ലിംഗ് പ്രകടനവും ഉപരിതല നിലവാരവും നേടാൻ കഴിയും.

3, ഡ്രില്ലിംഗ്: നിങ്ങൾക്ക് ട്വിസ്റ്റ് ഇസെഡ്, 12 ഡിഗ്രി വരെ നീണ്ട കോണിൽ, മിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ സുഗമമാക്കുന്നതിന്, സർപ്പിള ആവേശങ്ങൾ സുഗമമായി. വലിയ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ, പടിപടിയായി ഡ്രില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഹോൾസരൽ അല്ലെങ്കിൽ നേരിട്ടുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. സോളിഡ് മെറ്റീരിയൽ തുരക്കുമ്പോൾ, ഒരു ഷോർപ്പർ ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകുക. അല്ലാത്തപക്ഷം, ഡ്രില്ലിംഗിനിടെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന സമ്മർദ്ദം പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ തകർക്കാൻ കാരണമായേക്കാം. ഉറപ്പില്ലാത്ത പ്ലാസ്റ്റിക്, ഉറപ്പുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് എന്നിവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ യന്ത്രസമയത്ത് കൂടുതൽ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദവും കുറഞ്ഞ ഇംപാക്ട് ശക്തിയും നൽകുന്നു, അങ്ങനെ കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ തകർന്നു. അതിനാൽ, സാധ്യമെങ്കിൽ, ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുമ്പ് വിഭാഗം 120 ഡിഗ്രിയായി ചൂടാക്കുക.

4, ശേഖരിക്കുന്ന പ്രക്രിയ സാധാരണയായി കത്തുണ്ട്, കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ, സംഘർഷം സൃഷ്ടിച്ച താപം ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കണം. സെറേറ്റഡ്, മൂർച്ചയുള്ളതും സെറേറ്റഡ് കണ്ടതുമായ സോറഡ് സോറസ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.

5, ടാപ്പിംഗ്: ത്രെഡ് ഫ്ലവർ കത്തി മുതൽ മെഷീൻ ത്രെഡുകൾ വരെ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്, മാത്രമല്ല ഇരട്ട പല്ലുകളുടെ പുഷ്പ കത്തിയും ഫ്ലൈയിംഗ് അരികുകളും ഒഴിവാക്കാനാകും. ടാപ്പുചെയ്യുമ്പോൾ മരണം ഉപയോഗിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല, കാരണം അത് കത്തിയുടെ പിന്നിൽ ഇരിക്കുമ്പോൾ അത് വീണ്ടും മുറിക്കും.