അലുമിനിയം മെറ്റീരിയൽ മെഷീനിംഗിൽ ശ്രദ്ധ ആകർഷിക്കുന്നു

അലുമിനിയം മെറ്റീരിയൽ മെഷീനിംഗിൽ ശ്രദ്ധ ആകർഷിക്കുന്നു

സിഎൻസിഎസിനായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ അലുമിനിയം മെറ്റീരിയലിലേക്ക്, യന്ത്രത്തിന്റെ വലുപ്പം കൂടുതൽ സ്ഥിരത കൈവരിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഈ പ്രദേശങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം.

1. മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ അവസ്ഥ. മെഷീനിംഗ് സ്ഥിരത പ്രധാനമായും മെഷീൻ ടൂളിന്റെ അവസ്ഥയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഡീബഗ്ഗിംഗ് ഇല്ലാതെ പുതിയ മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഡൈമൻഷണൽ അസ്ഥിരതയ്ക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സെർവോ മോട്ടോർ, സ്ക്രൂ, നട്ട്, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ മെഷീൻ ഉപകരണം ഡീബഗ് ചെയ്യപ്പെടാം.

2. മെറ്റീരിയൽ തണുപ്പിക്കൽ. തണുപ്പിക്കുന്നതിനുശേഷം വർക്ക്പീസ് വികൃതമാകും. ഈ സാഹചര്യം പലപ്പോഴും ഒഴിവാക്കാനാവില്ല, ഒപ്പം ശീതീകരണത്തിന്റെ ഉപയോഗത്തിന് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം. ഇപി അളവിൽ, ഭ material തിക രൂപീകരണത്തിനുള്ള സാധ്യതയും പരിഗണിക്കണം.

3. മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ. യുക്തിരഹിതമായ മെഷീനിംഗ് ടെക്നോളജിക്ക് വർക്ക്പീസിന്റെ അളവിന്റെ തകരാറുണ്ടാക്കാൻ കഴിയും. അടിസ്ഥാന മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഗ്യാരണ്ടി ചെയ്യുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളിൽ ഇരുമ്പ് ചിപ്പുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന മെച്ചിനിംഗ് പിശക് കുറയ്ക്കണം.

4. പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണം. വേഗത വെട്ടിക്കുറയ്ക്കുക, തീറ്റ നിരക്ക്, മുറിക്കൽ ഡെപ്ത്, ടൂൾ നഷ്ടപരിഹാരം എന്നിവയെല്ലാം മെഷീനിംഗിന്റെ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുന്നു, അതിനാൽ അവയ്ക്ക് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം.

5. ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. അലുമിനിയം മെറ്റീരിയൽ മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രത്യേക കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ കഴിയുന്നിടത്തോളം ഉപയോഗിക്കണം, അവ പലപ്പോഴും കൂടുതൽ ടാർഗെറ്റുചെയ്തു. ഉദാഹരണത്തിന്, അലുമിനിയം മില്ലിംഗിനായുള്ള പ്രത്യേക മില്ലിംഗ് കട്ടർ സാധാരണയായി വലിയ റാക്ക് ആംഗിളും ഹെലിക്സ് കോളും, ഷെപ്പർ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ്, അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ, മികച്ച ഉപരിതല ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുകൂലമാണ്.

6. സമ്മർദ്ദം. അലുമിനിയം മെറ്റീരിയൽ മൃദുവാണ്, അതിനാൽ സാധാരണ ശ്രദ്ധ അടയ്ക്കുന്നതിന് നൽകണം. കൂടാതെ, അലുമിനിയം മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പരുക്കൻ ശേഷം സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാൻ അടുത്ത പ്രക്രിയയിലേക്ക് പോകുന്നതിനുമുമ്പ് ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് നിൽക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.