(1) ഒരൊറ്റ പ്രവൃത്തി സമയം ചെറുതാക്കുക
ആദ്യം, അടിസ്ഥാന സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള പ്രോസസ്സ് നടപടികൾ. കൂട്ടത്തോടെ ഉൽപാദനത്തിൽ, അടിസ്ഥാന സമയം യൂണിറ്റ് സമയത്തിന്റെ ഒരു വലിയ അനുപാതത്തിന് കാരണമാകുമ്പോൾ, അടിസ്ഥാന സമയം കുറച്ചുകൊണ്ട് ഉൽപാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താം. അടിസ്ഥാന സമയം ചുരുക്കാനുള്ള പ്രധാന വഴികൾ ഇപ്രകാരമാണ്:
1. കട്ടിംഗ് തുക വർദ്ധിപ്പിക്കുക, കട്ടിംഗ് വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക, തീറ്റ നിരക്കുകളും ബാക്ക് കട്ടിംഗിന്റെ അളവും അടിസ്ഥാന സമയം ചെറുതാക്കാൻ കഴിയും. ഉൽപാദനക്ഷമത വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉത്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഫലപ്രദമായ മാർഗമാണിത്. എന്നിരുന്നാലും, ഉപകരണത്തിന്റെ കാലാവധി, മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ ശക്തി, പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ കാഠിന്യത്തിന്റെ വർദ്ധനവ് എന്നിവ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. പുതിയ ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ആവിർഭാവത്തോടെ, കട്ടിംഗ് വേഗത അതിവേഗം മെച്ചപ്പെടുത്തി. നിലവിൽ, സിമൻഡ് കാർബൈഡ് ടേണിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ കട്ടിംഗ് വേഗത 200 മീ / മിനിറ്റിൽ എത്തിച്ചേരാനാകും, സെറാമിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ കട്ടിംഗ് വേഗത 500 മി / മിനിറ്റിൽ എത്തിച്ചേരാം. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ സിന്തറ്റിക് ഡയമണ്ട്, പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈക് ബോറോൺ നൈട്രൈക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് എന്നിവ 900 മീറ്ററിൽ / മിനിറ്റിലെത്തി. അരക്കൽ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, അടുത്ത കാലത്തായി വികസന പ്രവണത ഉയർന്ന വേഗതയിലും പൊടിക്കും.
2. ഒരേ സമയം മൾട്ടി-കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
3. ടൂളിന്റെ കട്ടിയുള്ള സമയത്തെ കുറയ്ക്കുകയോ മുറിക്കുകയോ ചെയ്യുകയോ അടിസ്ഥാന സമയം ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുക എന്നതാണ് മൾട്ടി-പീജ് പ്രോസസ്സിംഗ്, കൂടാതെ, ഉൽപാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഓരോ പാർട്ട് പ്രോസസ്സിംഗ് കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ്. മൾട്ടി-പീസ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ മൂന്ന് വഴികളുണ്ട്: തുടർച്ചയായ മൾട്ടി-പീസ് പ്രോസസ്സിംഗ്, സമാന്തര മൾട്ടി-പീസ് പ്രോസസ്സിംഗ്, സമാന്തര സീക്വർജെഷ്യൽ മൾട്ടി-പീസ് പ്രോസസ്സിംഗ്.
4. മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് കുറയ്ക്കുക. വിപുലമായ സാങ്കേതികവിദ്യ പോലുള്ള വിപുലമായ സാങ്കേതികവിദ്യ, പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗ്, കൃത്യത നിർമാണത്തിന്റെ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും അടിസ്ഥാന സമയം ചെറുതാക്കുന്നതിനും കൃത്യസമയത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചിലപ്പോൾ മെച്ചിംഗ് ഇല്ലാതെ പോലും, ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താം.
രണ്ടാമതായി, സഹായ സമയം ചുരുക്കുക. ഒരു കഷണത്തിന്റെ സമയത്തിന്റെ ഒരു വലിയ അനുപാതം സഹായ സമയവും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും കട്ടിംഗ് തുക വളരെയധികം വർദ്ധിച്ച ശേഷം, അടിസ്ഥാന സമയം ഗണ്യമായി കുറയുന്നു, സഹായ സമയത്തിന്റെ അനുപാതം ഇതിലും കൂടുതലാണ്. ഈ സമയത്ത് സഹായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുന്നത് ഉൽപാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ദിശയായി മാറിയിരിക്കുന്നു. സഹായ സമയം ചെറുതാക്കാൻ രണ്ട് വ്യത്യസ്ത മാർഗങ്ങളുണ്ട്. ആക്സിലറി പ്രവർത്തനങ്ങൾ മെക്കാനി ചെയ്യുകയും ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യേണ്ടതാണ്, അതുവഴി സഹായ സമയം നേരിട്ട് കുറയ്ക്കുക; മറ്റൊന്ന് സഹായ സമയം അടിസ്ഥാന സമയവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുകയും ആക്സിലറി സമയം പരോക്ഷമായി ചെറുതാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.
1. സഹായ സമയം നേരിട്ട് കുറയ്ക്കുക. വർക്ക്പീസ് ഒരു പ്രത്യേക ഘടകം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പിംഗിനിടെ വിന്യസിക്കേണ്ടതില്ല, അത് വർക്ക്പീസ് ലോഡുചെയ്യുന്നതിന്റെ സമയം ചുരുങ്ങാനും അൺലോഡുചെയ്യാനും കഴിയും. വൻതോതിൽ ഉൽപാദനത്തിൽ, വർക്ക് പീസുകൾ ലോഡുചെയ്യുന്നതിനും അൺലോഡുചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള സമയം ചുരുക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന താൽക്കാലിറ്റിയും ഹൈഡ്രോളിക് ക്ലാമ്പുകളും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒറ്റ-പീസ് ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപാദനത്തിൽ, പ്രത്യേക ഫർണിച്ചറുകളുടെ നിർമ്മാണ ചെലവ് കാരണം, വർക്ക്പീസുകൾ ലോഡുചെയ്യുന്നതിനും അൺലോഡുചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള സമയം ചെറുതാക്കുന്നതിനും മോഡുലാർ ഫിക്ട്ടീറ്റുകൾ, ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഫർണിച്ചറുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് സ്റ്റോപ്പ് അളവെടുപ്പിന്റെ സഹായകരമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ആവശ്യമായ അളവിലുള്ള അളവെടുപ്പ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു സജീവ ഡിറ്റക്ഷൻ ഉപകരണമോ ഡിജിറ്റൽ ഡിസ്പ്ലേ ഉപകരണമോ ഉപയോഗിക്കാം. സജീവ കണ്ടെത്തൽ ഉപകരണത്തിന് മെഷീനിംഗ് പ്രോസസ്സിൽ മെഷീൻ പ്രക്രിയയിൽ മെഷീൻ ഉപകരണം സ്വപ്രേരിതമായി ക്രമീകരിക്കാനും മെഷീൻ ഉപകരണം സ്വപ്രേരിതമായി ക്രമീകരിക്കാനും, ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് അരക്കൽ അളവെടുക്കൽ ഉപകരണം പോലുള്ള അളവെടുക്കുന്ന ഫലത്തിന് പ്രവർത്തന ചക്രം നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യും. ഡിജിറ്റൽ ഡിസ്പ്ലേ ഉപകരണത്തിന് മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ ചലനമോ കോമീയനാക്കമോ തുടർച്ചയായി ദൃശ്യമാകും, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ക്രമീകരണ പ്രക്രിയ അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ ക്രമീകരണ പ്രക്രിയയെ കൃത്യമായി പ്രദർശിപ്പിക്കും, അത് ഷട്ട്ഡൗൺ അളവിന്റെ സഹായകരമായ സമയത്തെ വളരെയധികം സംരക്ഷിക്കുന്നു.
2. ആക്സിലറി സമയം പരോക്ഷമായി ചെറുതാക്കുക. സഹായ സമയവും അടിസ്ഥാന സമയവും മൊത്തത്തിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗികമായോ ഓവർലാപ്പ് നടത്തുന്നതിന്, ഒരു മൾട്ടി-സ്റ്റേഷൻ ഫംഗ്ചറും തുടർച്ചയായ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയും ഉപയോഗിക്കാം.
3. ജോലിസ്ഥലം ക്രമീകരിക്കുന്ന സമയം ചെറുതാക്കുക. ജോലിസ്ഥലം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ചെലവഴിച്ച മിക്കപ്പോഴും മാറുന്ന ഉപകരണങ്ങൾക്കായി ചെലവഴിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ടൂൾ മാറ്റങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുകയും ഓരോ ടൂൾ മാറ്റത്തിനും ആവശ്യമായ സമയം കുറയ്ക്കുകയും വേണം. ഉപകരണത്തിന്റെ ദൈർഘ്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് ഉപകരണ മാറ്റങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ടൂൾ മാറ്റ സമയം കുറയ്ക്കുന്നത് പ്രധാനമായും നേടിയെടുക്കുന്നത് പ്രധാനമായും നേടിയതാണ്, കൂടാതെ ടൂൾ മൗണ്ടിംഗ് ഫിക്സ്റ്ററുകളുടെ ഉപയോഗവും. ഉപകരണ ലോഡുചെയ്യുന്നതിനും അൺലോഡുചെയ്യുന്നതിനും ആവശ്യമായ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉപകരണങ്ങൾ മികച്ച മാറ്റങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണങ്ങൾ മികച്ച മാറ്റമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുന്ന സാമ്പിളുകൾ, കൂടാതെ സ്വയമേവയുള്ള ഉപകരണ ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവ. ഉപകരണം ക്രമീകരണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ലെഥ്സിലും മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിലും ഉപകരണങ്ങൾ ചേർക്കുന്നത് ഉപകരണ മാറ്റങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, ഉപകരണത്തിന്റെ എണ്ണം ലോഡുചെയ്യുന്നതിനും അൺലോഡിംഗ്, ഉപകരണം ലോഡുചെയ്യുന്നതിനും മൂർച്ചയുള്ള സമയത്തും കുറയ്ക്കുന്നു.
4. തയ്യാറെടുപ്പും അവസാനിപ്പിക്കൽ സമയവും ചുരുക്കുന്നതിനുള്ള പ്രോസസ്സ് നടപടികൾ. തയ്യാറാക്കലിനും അവസാനിപ്പിക്കലിനെയും ചുരുക്കാൻ രണ്ട് വഴികളുണ്ട്: ആദ്യം ഓരോ ഭാഗത്തിനും അനുവദിക്കുന്ന തയ്യാറെടുപ്പും അവസാനിപ്പിക്കലും താരതമ്യേന കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മാണ ബാച്ച് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുക; രണ്ടാമതായി, തയ്യാറെടുപ്പും അവസാനിപ്പിക്കൽ സമയവും നേരിട്ട് കുറയ്ക്കുക. പാർട്ടുകളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷനും പൊതുവൽക്കരണത്തിലൂടെയും ഉൽപ്പന്ന നിർമ്മാണ ബാച്ചുകളായി വിപുലീകരിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഉത്പാദനം സംഘടിപ്പിക്കാൻ ഗ്രൂപ്പ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കാം.
(2) ഒന്നിലധികം മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ മേൽനോട്ടം നടത്തുക
ഒരു നൂതന തൊഴിൽ സംഘടനയാണ് ഒന്നിലധികം മെഷീൻ ടൂൾ പരിചരണം. ഉൽപാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു തൊഴിലാളിക്ക് ഒരേ സമയം നിരവധി മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് വ്യക്തമാണ്, പക്ഷേ ആവശ്യമായ രണ്ട് നിബന്ധനകൾ നിറവേറ്റണം: ഒന്ന് ഒരു വ്യക്തി m മെഷീനുകൾ പരിപാലിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഏതെങ്കിലും തൊഴിലാളികളുടെ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സമയങ്ങളുടെ ആകെത്തുക എം -1 മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ കുസൃതി സമയത്തേക്കാൾ കുറവായിരിക്കണം; രണ്ടാമത്തേത് ഓരോ മെഷീൻ ടൂളിനും ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് പാർക്കിംഗ് ഉപകരണം ഉണ്ടായിരിക്കണം എന്നതാണ്.
(3) നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്
1. പരുക്കൻ തയ്യാറെടുപ്പ്. തണുത്ത എക്സ്ട്രാഷൻ, ഹോട്ട് എക്സ്ട്രാഷൻ, പൊടി മെറ്റാലർഗി, പ്രിസിഷൻ ഡയൽ, സ്ഫോടനാത്മക രൂപീകരണം എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം ശൂന്യമായതിന്റെ കൃത്യത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തും, മെഷീനിംഗിന്റെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുക, ഉൽപ്പന്നം കുറയ്ക്കുക, ഉൽപാദനക്ഷമത ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക.
2. പ്രത്യേക പ്രോസസ്സിംഗ്. അങ്ങേയറ്റം, അങ്ങേയറ്റം കഠിനവും, കടുത്തതുമായ പ്രക്രിയ അല്ലെങ്കിൽ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രൊഫീകോട്ട് മെറ്റീരിയലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രൊഫൈലുകൾ, പ്രത്യേക പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രൊഫൈലുകൾ, പ്രത്യേക പ്രോസസിംഗ് രീതികളുടെ ഉപയോഗം ഉൽപാദനക്ഷമത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തും. പൊതുവായ വ്യാജമായ മരണം ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് മെഷീനിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, മെച്ചിംഗ് സമയം 40 മണിക്കൂറിൽ നിന്ന് 1 മുതൽ 2 മണിക്കൂർ വരെ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.
3. കുറവ് ഉപയോഗിക്കുക, കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഇല്ല. തണുത്ത എക്സ്ട്രാസ് ഗിയർ, റോളിംഗ് സ്ക്രൂകൾ മുതലായവ പോലുള്ളവ.
4. പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, സ്വമേധയാ, കാര്യക്ഷമമല്ലാത്ത പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ കുറയ്ക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, മാഡ് നിർമ്മാണം, ബ്രോച്ചിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, മികച്ച ആസൂത്രണം, മികച്ച ആസൂത്രണം, മികച്ച ഗ്രേഡിംഗ്, സ്കിംഗ് എന്നിവയിൽ ക്രോച്ചിംഗ്, റോപ്പിംഗ്, ഡയമണ്ട് ബോറടിംഗ് എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
(4) ഓട്ടോമേറ്റഡ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കുന്നു
ഒരു നിശ്ചിത തലത്തിലുള്ള വഴക്കവും ഓട്ടോമേഷനും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആളുകളും ഉള്ള വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആളുകൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു ഓർഗാനിക് മുഴുവനും യാന്ത്രിക ഉൽപാദന സമ്പ്രദായം. ഇത് ബാഹ്യ വിവരങ്ങൾ, energy ർജ്ജം, ഫണ്ടുകൾ, പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ സംയുക്ത പ്രവർത്തനങ്ങൾ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ സംയുക്ത പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ ഇത് സ്വീകരിക്കുന്നു. output ട്ട്പുട്ട്. യാന്ത്രിക നിർമ്മാണ സംവിധാനങ്ങളുടെ ഉപയോഗം തൊഴിൽ അവസ്ഥ ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താം, ഗണ്യമായി തൊഴിൽ ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഉൽപാദന ചക്രം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുക, നിർമ്മാണ ചെലവുകൾ കാര്യമായി കുറയ്ക്കുക.
2. മെഷീനിംഗ് ഉൽപാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ
ഡിസൈനിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, ഉൽപ്പന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രകടനം ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിന്റെ കീഴിൽ, ഈ ഭാഗം പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കണം, ഒപ്പം പ്രോസസ്സിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് നല്ല വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, ഒപ്പം തൊഴിൽ ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുക, നല്ല സാമ്പത്തിക ആനുകൂല്യങ്ങൾ നേടുക എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
(1) ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടനാപരമായ കരക man ശലം മെച്ചപ്പെടുത്തുക
മെക്കാനിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് നല്ല ഘടനയും നിർമ്മാണവും ഉണ്ടെന്ന് ക്രമീകരിക്കുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടികൾ പലപ്പോഴും രൂപകൽപ്പനയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു:
1. ഭാഗങ്ങളുടെയും ഘടകങ്ങളുടെയും "മൂന്ന് നവീകരണങ്ങൾ" മെച്ചപ്പെടുത്തുക (ഘടകങ്ങളുടെ സാധാരണവൽക്കരണം, ഘടകങ്ങളുടെ സാമാന്യവൽക്കരണം, ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയും ഘടകങ്ങളും ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, ഫാക്ടറിയുടെ നിലവിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിൽ നിന്ന് കടം വാങ്ങാൻ ശ്രമിക്കുക രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഘടനയ്ക്ക് നല്ല അവകാശവാദമുണ്ടാക്കുന്നു.
2. ലളിതമായ ഉപരിതല ജ്യാമിതിയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക, ഒപ്പം ഒരേ വിമാനത്തിൽ അല്ലെങ്കിൽ അതേ അക്ഷത്തിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിന് കഴിയുന്നത്രയും അവ ക്രമീകരിക്കുക.
3. ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ കൃത്യതയും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അസംബ്ലി കൃത്യതയും ന്യായമായും നിർണ്ണയിക്കുക. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രകടനം ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിന്റെ പ്രമാണത്തിൽ, നിർമാണ കൃത്യതയും അസംബ്ലി കൃത്യതയും കഴിയുന്നത്ര കുറയ്ക്കണം.
4. കുറയ്ക്കുന്ന ഇതര പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളും കുറഞ്ഞ ചെലവിലുള്ള കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളും നിർമ്മിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുക. വ്യക്തമായും, ഉൽപ്പന്നത്തിലെ ഈ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുടെ അനുപാതം, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നിർമ്മാതാക്കലില്ലായ്മ.
(2) നല്ല വെട്ടിംഗ് പ്രകടനമുള്ള വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക
വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിന്റെ മെഗാബിലിറ്റി നേരിട്ടോ കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെയും വൈദ്യുതി ഉപഭോഗത്തെയും ഉപരിതല നിലവാരത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, നല്ല വെട്ടിക്കുറവുള്ള പ്രകടനത്തോടെ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് ചൂട് ചികിത്സാ നടപടികൾ ആവശ്യമാണ്, അത് ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കട്ടിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും കഴിയും.
മെറ്റീരിയലുകളുടെ യന്ത്രക്ഷമത പ്രധാനമായും മെറ്റീരിയലിന്റെ ശാരീരികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പൊതുവേ പറയൂ, ഉയർന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഉള്ള വസ്തുക്കൾ, നല്ല പ്ലാസ്റ്റിത, കാഠിന്യം, മോശം താപ ചായകത എന്നിവയും മോശം പ്രകടനവും വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നു.
യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ, വർക്ക്പീസിന്റെ മെറ്റീരിയലിന്റെ മെഗാബിലിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മെറ്റീരിയലിന്റെ മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടനയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും മാറ്റാൻ ചൂട് ചികിത്സ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള ഇരുമ്പിനായി ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സ്പോറോണൈനിംഗ് പര്യാപ്തത സാധാരണയായി കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിനും മെറ്റീരിയലിന്റെ യന്ത്രക്ഷത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
മെഷീനിംഗ് ഉൽപാദനത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക പ്രോസസ്സ് ആശയത്തിന്റെ അപ്ഡേറ്റ് മാത്രമല്ല, മാനേജുമെന്റ് ആശയം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ കൂടിയാണ്. ഉയർന്ന വേഗതയും കാര്യക്ഷമമായ കട്ടപിടിയും തിരിച്ചറിയാൻ നൂതന മുറിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതേസമയം, ബന്ധപ്പെട്ട സാങ്കേതികവിദ്യകളും മാനേജുമെന്റ് രീതികളും മുഴുവൻ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും അതിവേഗ കട്ടിംഗ് നേടുന്നതിനും വിവിധ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാര്യക്ഷമമായ കട്ടിംഗ്, കാര്യക്ഷമമായ പ്രോസസ്സിംഗ്.
