ഇപ്പോൾ സംയോജിത വസ്തുക്കൾ നമ്മുടെ ജീവിതത്തിന്റെ എല്ലാ വശങ്ങളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് എയ്റോസ്പേസ് വ്യവസായത്തിലും ചില അൾട്രാ പ്രിവിഷൻ മെഷിനറി ഇൻസ്രലുകളിലും! കാരണം മിക്ക ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ നമ്മുടെ സാധാരണ വസ്തുക്കളില്ല, ഈ വശങ്ങളിൽ സംയോജിത വസ്തുക്കൾ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെട്ടുവെന്ന് സംയോജിത വസ്തുക്കൾക്ക് പലപ്പോഴും കാനികം, കനം, ഭാരം, ശക്തി, ശക്തി എന്നിവയുണ്ട്. ഈ വശങ്ങളിൽ സംയോജിത വസ്തുക്കൾ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെട്ടു!
ശക്തമായ ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഉള്ള ഉയർന്ന കൃത്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളാണ് മെഷീനിംഗ് സെന്റർ. സിഎൻസി സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിന്റെ നിയന്ത്രണത്തിലാണ് അതിന്റെ മുഴുവൻ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയും പൂർത്തിയാകുന്നത്. ഇതിന് വളരെ സവിശേഷമായ ഒരു സംയോജിത വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, പക്ഷേ കമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മെഷീനിംഗ് സെന്റർ ശ്രദ്ധിക്കണം. എന്താണ് പ്രശ്നങ്ങൾ?
അതിന്റെ ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്, സംയോജിത വസ്തുക്കൾ ഇതിലേക്ക് തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:
1. ഫൈബർ സംയോജിത വസ്തുക്കൾ. മാട്രിക്സ് മെറ്റീരിയലിൽ വിവിധ ഫൈബർ ശക്തിപ്പെടുത്തലുകൾ സ്ഥാപിച്ചുകൊണ്ട് ഇത് സംയോജിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ഫൈബർ-ഉറപ്പുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്, ഫൈബർ-ഉറപ്പിച്ച ലോഹങ്ങൾ മുതലായവ പോലുള്ളവ.
2. സാൻഡ്വിച്ച് കമ്പോസൈറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ. ഇത് വ്യത്യസ്ത ഉപരിതല വസ്തുക്കളും കോർ മെറ്റീരിയലുകളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. സാധാരണയായി, മുഖം ഉയർന്നതും നേർത്തതുമാണ്; കോർ മെറ്റീരിയൽ ഭാരം കുറഞ്ഞതും ശക്തിയുള്ളതുമാണ്, പക്ഷേ ഒരു കാഠിന്യവും കനവും ഉണ്ട്. രണ്ട് തരം ഉണ്ട്: സോളിഡ് സാൻഡ്വിച്ച്, വേട്ട സാൻഡ്വിച്ച്.
3. മികച്ച ഗ്രിഡ്ജ് കമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ. വ്യാപകമായ ശക്തിപ്പെടുത്തിയ അലോയ്കൾ, സെർമിറ്റുകൾ മുതലായ മാട്രിക്സിൽ കഠിനമായ മികച്ച കണങ്ങൾ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുക.
4. ഹൈബ്രിഡ് സംയോജിത വസ്തുക്കൾ. ഒരു മാട്രിക്സ് ഘട്ടം മെറ്റീരിയലിൽ മിശ്രിതമായി രണ്ടോ അതിലധികമോ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. സാധാരണ ഒറ്റ-ഉറപ്പുള്ള ഘട്ട സംയോജിത വസ്തുക്കളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അതിന്റെ ഇംപാക്റ്റ് ശക്തി, ക്ഷീണം ശക്തി, ഒടിവ് കാഠിന്യം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തി, ഇതിന് പ്രത്യേക താപ വികാസ സവിശേഷതകളുണ്ട്. ഇത് ഇൻട്രാ-ലെയർ ഹൈബ്രിഡ്, ഇന്റർ-ലെയർ ഹൈബ്രിഡ്, സാൻഡ്വിച്ച് ഹൈബ്രിഡ്, ഇൻട്രാ-ലെയർ / ഇന്റർ-ലെയർ ഹൈബ്രിഡ്, സൂപ്പർ-ഹൈബ്രിഡ് സംയോജിത വസ്തുക്കൾ എന്നിവയിലേക്ക് തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
കമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ മെഷീനിംഗ് ചെയ്തപ്പോൾ, മെച്ചിംഗ് സെന്റർ ശ്രദ്ധിക്കണം:
1. കാർബൺ ഫൈബർ കമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലിന് കുറഞ്ഞ ഇന്റർലേയർ ശക്തിയുണ്ട്, മാത്രമല്ല കട്ടിംഗ് ശക്തിയുടെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ ഇല്ലാതാക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്. അതിനാൽ, ഡ്രില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ട്രിം ചെയ്യുമ്പോൾ അക്ഷീയശക്തി കുറയ്ക്കണം. ഡ്രില്ലിംഗിന് ഉയർന്ന വേഗതയും ചെറിയ ഫീഡിനും ആവശ്യമാണ്. മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ വേഗത സാധാരണയായി 3000 ~ 6000 ആർ / മിനിറ്റ്, ഫീഡ് നിരക്ക് 0.01 0.04mm / r ആണ്. മൂന്ന്-പോയിന്റുചെയ്തതും രണ്ട്--ടു-പോയിൻറ്, രണ്ട്-എടിഡ് ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ടിപ്പിന് ആദ്യം കാർബൺ ഫൈബർ ലെയർ മുറിക്കാൻ കഴിയും, രണ്ട് ബ്ലേഡുകളും ദ്വാര മതിൽ നന്നാക്കാൻ കഴിയും. ഡയമണ്ട് ഇൻലഡേറ്റ് ഡ്രിൽസിന് മികച്ച മൂർച്ചയുണ്ട്, പ്രതിരോധം ധരിക്കുന്നു. സംയോജിത വസ്തുക്കളും ടൈറ്റാനിയം അലോയ് സാൻഡ്വിച്ചും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പ്രശ്നമാണ്. സാധാരണഗതിയിൽ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ്സ് ഡ്രില്ലിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ അനുസരിച്ച് സോളിഡ് കാർബൈഡ് ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡ്രില്ലിംഗ് വഴിയിലാകുന്നതുവരെ ടൈറ്റാനിയം അലോയ് വശം ആദ്യം തുരന്നു, ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ചേർക്കുന്നു. സംയോജിത വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് പൊള്ളൽ ഒഴിവാക്കുക. ഇന്റർലേയർ ഡ്രില്ലിംഗിനായി ബോയിംഗ് പ്രത്യേകം ഒരു പിസിഡി കോമ്പിനേഷൻ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.
2. സോളിഡ് കാർബൈഡ് കമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസിംഗിനായി മൂന്ന് പുതിയ ടൈപ്പ് വെട്ടറുകളുടെ കട്ടിംഗ് പ്രഭാവം മികച്ചതാണ്. അവർക്ക് എല്ലാവർക്കും പൊതുവായ ചില സ്വഭാവസവിശേഷതകളുണ്ട്: ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ചെറിയ ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ, 0 ° പോലും, പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഹെറിംഗ്ബോൺ ബ്ലേഡ് ഫലപ്രദമാകും. മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ അച്ചുതണ്ട് കട്ടിംഗ് ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും തകർച്ചയെ കുറയ്ക്കുകയും അതിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഫലവും വളരെ മികച്ചതാണ്.
3. സംയോജിത മെറ്റീരിയൽ ചിപ്പുകൾ പൊടിയാണ്, ഇത് മനുഷ്യന്റെ ആരോഗ്യത്തിന് ഹാനികരമാണ്. ഉയർന്ന വൈദ്യുതി വാക്വം ക്ലീനർ വാക്വം ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കണം. പൊടി മലിനീകരണം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുന്നതിനും വെള്ളം കൂളിംഗ്.
4. കാർബൺ ഫൈബർ സംയോജിത ഘടകങ്ങൾ പൊതുവെ വലുപ്പത്തിലും സങ്കീർണ്ണത്തിലും ഘടനയിലും ഘടനയിലും ഘടനയിലും കൂടുതലാണ്, മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ, കട്ടിംഗ് ശക്തി താരതമ്യേന വലുതാണ്, കട്ടിംഗ് ചൂട് എളുപ്പത്തിൽ കൈമാറാത്തതാണ്. കഠിനമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, റെസിൻ കത്തിക്കുകയോ മയപ്പെടുത്തുകയോ ചെയ്യും, ഉപകരണ വസ്ത്രം ഗുരുതരമാകും. അതിനാൽ, കാർബൺ ഫൈബർ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ താക്കോലാണ് ഉപകരണം. കുടിയൽ സംവിധാനം മില്ലിംഗിനേക്കാൾ പൊടിക്കാൻ അടുത്താണ്. , മെഷീനിംഗ് സെന്ററിന്റെ രേഖാംശ കട്ട്ഡിംഗ് വേഗത സാധാരണയായി 500 മീറ്ററിൽ കൂടുതലാണ്, ഉയർന്ന വേഗതയുടെയും ചെറിയ ഫീഡിന്റെയും തന്ത്രം സ്വീകരിച്ചു. എഡ്ജ് ട്രിംമിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി സോളിഡ് കാർബൈഡ് കട്ടയായ മില്ലിംഗ് ചലക്കങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോപ്പേറ്റഡ് ഡയമണ്ട് കട്ടറുകൾ, ചെമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ എന്നിവ ബ്ലേഡുകൾ കണ്ടു.
