ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ തണുത്ത ഉരുട്ടിയ പ്ലേറ്റ് (എസ്പിസിസി), ഹോട്ട് റോൾഡ് പ്ലേറ്റ് (എസ്.ഇ.സി.സി.സി.സി.സി.ഇ.എച്ച്), ചെമ്പ് (സിയു) പിച്ചള, ചുവന്ന ചെമ്പ്, ബെറിയം ചെമ്പ്, അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ് (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, ഡ്യുറലമിൻ, മുതലായവ), അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾ, സ്റ്റെയിൻസ്, ബ്രഷ്ഡ്, മാറ്റ്), വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വ്യത്യസ്തമാണ്, സാധാരണയായി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപയോഗത്തിൽ നിന്ന് പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട് ചെലവ്.
1. തണുത്ത റോൾഡ് ഷീറ്റ് എസ്പിസി പ്രധാനമായും ഇലക്ട്രോപ്പറിറ്റിംഗിനും ബേക്കിംഗ് വാർണിഷ് ഭാഗങ്ങൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ്, കുറഞ്ഞ ചെലവ്, രൂപം കൊള്ളുക, ഭ material തിക കനം.
2. ചൂടുള്ള റോൾഡ് ഷീറ്റ് എസ്എച്ച്സിസി, മെറ്റീരിയൽ t≥3.0 മിമി, ഇലക്ട്രോപ്പിൾ, ബേക്കിംഗ് വാർണിഷ് ഭാഗങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ ചെലവ്, പക്ഷേ, പ്രധാനമായും പരന്ന ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
3. ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റ് സെക്, എസ്ജിസിസി. സെക്കസി ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ബോർഡ് n മെറ്റീരിയലിലേക്കും പി മെറ്റീരിയലിലേക്കും തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. N മെറ്റീരിയൽ പ്രധാനമായും ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്കും ഉയർന്ന ചെലവിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പി മെറ്റീരിയൽ സ്പ്രേ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
4. ചെമ്പ്; പ്രധാനമായും ചാലക മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഉപരിതല ചികിത്സ നിക്കൽ പ്ലേറ്റ്, ക്രോം പ്ലെറ്റിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ ചികിത്സ എന്നിവയാണ്.
5. അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ്; സാധാരണയായി ഉപരിതല ക്രോമേറ്റ് (ജെ 11-എ), ഓക്സിഡേഷൻ (ചാലകമാക്കൽ ഓക്സീകരണം, കെമിക്കൽ ഓക്സിഡേഷൻ), ഉയർന്ന ചെലവ്, വെള്ളി പ്ലെറ്റിംഗ്, നിക്കൽ പ്ലേറ്റ്, നിക്കൽ പ്ലേറ്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക.
6. അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾ; സങ്കീർണ്ണമായ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഘടനകളുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ വിവിധ ഉപ ബോക്സുകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപരിതല ചികിത്സ അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ് പോലെയാണ്.
7. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ; പ്രധാനമായും ഉപരിതല ചികിത്സയില്ലാതെ, ഉയർന്ന ചിലവ്.
ഡ്രോയിംഗ് അവലോകനം
ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ പ്രോസസ് പ്രീവാൾ സമാഹരിക്കാൻ, ഭാഗം ഡ്രോയിംഗിന്റെ വിവിധ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ ഞങ്ങൾ ആദ്യം അറിഞ്ഞിരിക്കണം; പാർട്ട് പ്രോസസ് ഫ്ലോയുടെ സമാഹാരത്തിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ലിങ്കാണ് ഡ്രോയിംഗ് അവലോകനം.
1. ഡ്രോയിംഗ് പൂർത്തിയാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
2. അടയാളപ്പെടുത്തലും കാഴ്ചയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം അടയാളപ്പെടുത്തൽ വ്യക്തവും പൂർത്തിയാക്കുകയുമാണോ, അളവിന്റെ യൂണിറ്റ് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
3. ബന്ധം കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ, നിയമസഭയ്ക്ക് കീ അളവുകൾ ആവശ്യമാണ്.
4. ഗ്രാഫിക്സിന്റെ പഴയതും പുതിയ പതിപ്പും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം.
5. വിദേശ ഭാഷകളിലെ ചിത്രങ്ങളുടെ വിവർത്തനം.
6. പട്ടിക ഓഫീസ് കോഡ് പരിവർത്തനം.
7. ഡ്രോയിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ ഫീഡ്ബാക്കും നീക്കംചെയ്യലും.
8. മെറ്റീരിയൽ
9. ഗുണനിലവാരമുള്ള ആവശ്യകതകളും പ്രോസസ് ആവശ്യകതകളും
10. ഡ്രോയിംഗുകളുടെ release ദ്യോഗിക റിലീസ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ മുദ്ര ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യണം.
മുൻകരുതലുകൾ
പാർട്ട് ഡ്രോയിംഗിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഒരു പ്ലാൻ കാണുന്ന ഒരു പ്ലാൻ കാണുന്നതാണ് വിപുലീകരിച്ച കാഴ്ച
1. ചുരുളഴിയുന്ന രീതി അനുയോജ്യമാകും, മെറ്റീരിയലുകളും പ്രോസസിഫിക്കേഷനും സംരക്ഷിക്കുന്നത് സൗകര്യപ്രദമായിരിക്കണം.
2. ന്യായമായും തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ടി = 2.0, വിടവ് 0.2, ടി = 2-3, വിടവ് 0.5 ആണ്, കൂടാതെ ഇഡ്ജിംഗ് രീതി നീളമുള്ള വശങ്ങളും ഹ്രസ്വ വശങ്ങളും സ്വീകരിക്കുന്നു (ഡോർ പാനലുകൾ)
3. ടോളറൻസ് അളവുകളുടെ ന്യായമായ പരിഗണന: നെഗറ്റീവ് വ്യത്യാസം അവസാനം വരെ പോകുന്നു, പോസിറ്റീവ് വ്യത്യാസം പകുതിയായി; ദ്വാരം വലുപ്പം: പോസിറ്റീവ് വ്യത്യാസം അവസാനം വരെ പോകുന്നു, നെഗറ്റീവ് വ്യത്യാസം പകുതിയായി.
4. ബർ ദിശ
5. പല്ലുകൾ വരച്ചുകൊണ്ട് ഒരു ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ കാഴ്ച വരയ്ക്കുക, റിവേറ്റിംഗ്, കീറടി, കുത്തുക, കുത്തഴിക്കൽ പോയിന്റുകൾ (പാക്കേജ്) മുതലായവ.
6. മെറ്റീരിയൽ, കനം, കനം എന്നിവ പരിശോധിക്കുക
7. പ്രത്യേക കോണുകൾക്ക്, വളയുന്ന കോണിന്റെ (സാധാരണയായി r = 0.5) എന്ന ആന്തരിക ദൂരം (സാധാരണയായി r = 0.5)
8. പിശകുകൾക്ക് സാധ്യതയുള്ള സ്ഥലങ്ങൾ (സമാന അസമമായ അസിംമെട്രി) ഹൈലൈറ്റ് ചെയ്യണം
9. വലുപ്പമുള്ള ഇമേജുകൾ കൂടുതൽ വലുപ്പങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തണം
10. സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ സംരക്ഷിക്കേണ്ട പ്രദേശം സൂചിപ്പിക്കണം
നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടനയിലെ വ്യത്യാസം അനുസരിച്ച്, പ്രോസസ് ഫ്ലോ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും, പക്ഷേ മൊത്തം ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകളിൽ കവിയരുത്.
1. മുറിക്കൽ: വിവിധ കട്ടിംഗ് രീതികളുണ്ട്, പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ ഉണ്ട്
①. ഷിയറിംഗ് മെഷീൻ: ലളിതമായ സ്ട്രിപ്പുകൾ മുറിക്കാൻ ഇത് ഒരു കത്രിക്കുന്ന യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൂപ്പൽ ശൂന്യത തയ്യാറാക്കാനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിന് 0.2 ന് താഴെയുള്ള കുറഞ്ഞ വിലയും കൃത്യതയും ഉണ്ട്, പക്ഷേ ഇതിന് സ്ട്രിപ്പുകളോ ബ്ലോക്കുകളോ മാത്രമേ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ, കോണുകൾ ഇല്ല.
②. പഞ്ച്: പ്ലേറ്റിലെ ഭാഗങ്ങൾ ഒന്നോ അതിലധികമോ ഘട്ടങ്ങളിലെ ഭാഗങ്ങൾ ചുരുട്ടാനും ഇത് ഒരു പഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ ഹ്രസ്വ മാൻ-മണിക്കൂർ, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, ഉയർന്ന കൃത്യത, കുറഞ്ഞ ചെലവ്, അത് ബഹുജന ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. എന്നാൽ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ.
③. എൻസി സിഎൻസി ശൂന്യമാണ്. എൻസി ശൂന്യമാകുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ആദ്യം ഒരു സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് പ്രോഗ്രാം എഴുതണം. എൻസി ഡിജിറ്റൽ ഡ്രോയിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീൻ അംഗീകരിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു പ്രോഗ്രാമിലേക്ക് ഡ്രാൺ അനാലിക ഇമേജ് എഴുതാനുള്ള പ്രോഗ്രാമിംഗ് സോഫ്റ്റ്വെയർ ഉപയോഗിക്കുക. ഈ പ്രോഗ്രാമുകൾ അനുസരിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് ഓരോ കഷണവും ഒരു സമയം ഒരു ഘട്ടത്തിൽ പഞ്ച് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഘടന ഒരു പരന്ന ഭാഗമാണ്, പക്ഷേ അതിന്റെ ഘടന ഉപകരണത്തിന്റെ ഘടനയെ ബാധിക്കുന്നു, ചെലവ് കുറവാണ്, കൃത്യത 0.15 ആണ്.
④. ഒരു വലിയ ഫ്ലാറ്റ് പ്ലേറ്റിൽ പരന്ന പ്ലേറ്റിന്റെ ഘടനയും രൂപവും മുറിക്കാൻ ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് ലേസർ കട്ടിംഗ്. എൻസി വെട്ടിക്കുറവ് പോലെ പ്രോഗ്രാം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഇതിന് 0.1 ന്റെ ഉയർന്ന വിലയും കൃത്യതയും ഉള്ള വിവിധ ഫ്ലാറ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ വിവിധ സങ്കീർണ്ണ ആകൃതികൾ ലോഡുചെയ്യാനാകും.
⑤. കണ്ട മെഷീൻ: പ്രധാനമായും അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾ, സ്ക്വയർ ട്യൂബുകൾ, ഡ്രോയിംഗ് ട്യൂബുകൾ, റ round ണ്ട് ബാറുകൾ മുതലായവ ഉപയോഗിക്കുക. കുറഞ്ഞ ചെലവും കുറഞ്ഞ കൃത്യതയും.
1. ഫിറ്ററൻസ്: ക ers ണ്ടിൽ, ടാപ്പിംഗ്, റീമീറ്റർ, ഡ്രില്ലിംഗ്
ക er ണ്ടർബോർ ആംഗിൾ സാധാരണയായി 120 arch, റിവറ്റുകൾ വലിച്ചിടാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ 90 and contessunk സ്ക്രൂകൾക്കും ഇഞ്ച് ചുവടെയുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ ടാപ്പുചെയ്യുമെന്നും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2. പൊട്ടിംഗ്: ഇതിനെ ഒരു ചെറിയ അടിസ്ഥാന ദ്വാരത്തിൽ അല്പം വലിയ ദ്വാരം വരയ്ക്കുകയും ടാപ്പുചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്ന ദ്വാര വേർതിരിച്ചെടുക്കുകയും ദ്വാരവും എന്നും വിളിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിന്റെ ശക്തിയും ത്രെഡുകളുടെ എണ്ണവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇത് പ്രധാനമായും നേർത്ത ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. , പല്ലുകൾ സ്ലൈഡുചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, സാധാരണയായി നേർത്ത ആഴമില്ലാത്തത് ദ്വാരത്തിന് ചുറ്റും കുതിച്ചുകയറുന്നു, അടിസ്ഥാനപരമായി ഒരു മാറ്റമില്ല, കനം 30-40% നേർത്തതായിരിക്കും സാധാരണ കുതിച്ചുകയറുന്ന ഉയരം. 60% ഉയരത്തിന്, നേർത്തതാക്കുമ്പോൾ പരമാവധി പരമോന്നത ഉയരം ലഭിക്കും. പ്ലേറ്റ് കനം വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ 2.0, 2.5 മുതലായവ. ഇത് നേരിട്ട് ടാപ്പുചെയ്യാനാകും.
3. മെഷീൻ പഞ്ച് ചെയ്യുക: പൂപ്പൽ രൂപപ്പെടുന്ന ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് ഇത്. സാധാരണയായി, പഞ്ച് പ്രോസസ്സിംഗ്, കോൺ കോർണർ വെട്ടിംഗ്, ശൂന്യമായ കുത്തൽ കുത്ത് ഹൾ (ബമ്പ്), പഞ്ച്, കീറിമുറിക്കൽ, രൂപം, മറ്റ് സംസ്കരണ രീതികൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുബന്ധ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ ആവശ്യമാണ്. പൂപ്പൽ പഞ്ച്, ശൂന്യമാക്കൽ എന്നിവയെന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ, കീറിക്കളയുന്നത്, കീറുന്നത്, പൂപ്പൽ, പൂപ്പൽ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
4. സമ്മർദ്ദം റിവേറ്റിംഗ്: ഞങ്ങളുടെ കമ്പനിയെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, പ്രഷർ റിവേറ്റിംഗ് പ്രധാനമായും മർദ്ദം ഉയർന്ന പരിപ്പ്, സ്ക്രൂകൾ തുടങ്ങിയവർ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദം റിവേറ്റിംഗ് മെഷീൻ അല്ലെങ്കിൽ പഞ്ച് ചെയ്യുന്ന മെഷീൻ എന്നിവയാണ് ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ ഷൂട്ട് ചെയ്യുക, റിവറ്റിംഗ് മാർഗം വികസിപ്പിക്കുക, ദിശയിലേക്ക് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
5. വളയുന്നത്; 2 ഡി ഫ്ലാറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ 3D ഭാഗങ്ങളായി മടക്കിക്കളയുക എന്നതാണ് വളയുന്നത്. മടക്കാവുന്ന കിടക്ക ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്, അനുബന്ധ വളവ് അച്ചുകളും, ഇതിന് ഒരു നല്ല ശ്രേണിയുമുണ്ട്. അടുത്ത കട്ട് ആദ്യ മടക്കത്തിൽ ഇടപെടുന്നില്ല എന്നതാണ് തത്വം, മടക്കിക്കളയുന്നതിനുശേഷം ഇടപെടൽ സംഭവിക്കും.
B = 3.0MM ന് താഴെയുള്ള പ്ലേറ്റിന്റെ കനം, t = 3.0 മിമിന് താഴെയുള്ള പ്ലേറ്റിന്റെ കനം, t = 3.0, v = 6.0 F = 1.8, t = 8, F = 2.2 , ടി = 1.5, v = 10, f = 2.7, t = 2.0, v = 12, F = 4.0
മടക്കിക്കളയുന്ന കിടക്ക പൂപ്പൽ, സ്റ്റെയ്ൻ കത്തി, സ്കിമിറ്റാർ (80 ℃, 30 ℃)
l അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ് വളയുമ്പോൾ, വിള്ളലുകൾ ഉണ്ട്, താഴ്ന്ന ഡൈ സ്ലോട്ടിന്റെ വീതി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, മാത്രമല്ല മുകളിലെ ഡൈ ആർ
വളയുന്നത്: ⅰ ഡ്രോയിംഗ്, ആവശ്യമായ പ്ലേറ്റ് കനം, അളവ് എന്നിവ; Ⅱ വളച്ച് ദിശ
Ⅲ വളയുന്ന കോണിൽ; Ⅳ വളയുന്ന വലുപ്പം; Ⅵ രൂപം, ഇലക്ട്രോപ്പിൾപ്ലൈറ്റുചെയ്ത ക്രോമിയം മെറ്റീരിയുകളിൽ ക്രീസുകളും അനുവദനീയമല്ല.
വളയുന്നതിനും സമ്മർദ്ദത്തെയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം പൊതുമസമ്മതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പിന്നീട് ബീൻഡിംഗ്, തുടർന്ന് ചില മെറ്റീരിയലുകൾ, അതിൽ ആദ്യം അമർത്തുക
6. വെൽഡിംഗ്: വെൽഡിംഗ് നിർവചനം: വെൽഡഡ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ആറ്റങ്ങളും തന്മാത്രകളും തമ്മിലുള്ള ദൂരം സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു
①classication: ഒരു സംയോജനം വെൽഡിംഗ്: ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്, CO2 വെൽഡിംഗ്, ഗ്യാസ് വെൽഡിംഗ്, മാനുവൽ വെൽഡിംഗ്
ബി മർദ്ദം വെൽഡിംഗ്: സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്, ബട്ട് വെൽഡിംഗ്, ബമ്പ് വെൽഡിംഗ്
സി ബ്രേസിംഗ്: ഇലക്ട്രിക് ക്രോമിയം വെൽഡിംഗ്, ചെമ്പ് വയർ
Ace വെൽഡിംഗ് രീതി: ഒരു CO2 ഗ്യാസ് കവചം ചെയ്ത വെൽഡിംഗ്
ബി ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്
സി സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്, മുതലായവ.
d റോബോട്ട് വെൽഡിംഗ്
യഥാർത്ഥ ആവശ്യകതകളെയും വസ്തുക്കളെയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് വെൽഡിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. സാധാരണയായി, അയൺ പ്ലേറ്റ് വെൽഡിംഗിനായി CO2 ഗ്യാസ് കവചം വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു; സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ് വെൽഡിംഗിന് ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. റോബോട്ട് വെൽഡിഡിഡിഡിഡിക്ക് മനുഷ്യന്റെ മണിക്കൂറുകളോ ജോലി കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താം. ഒപ്പം ഗുണനിലവാരവും, ജോലി തീവ്രത കുറയ്ക്കുക.
③ വെൽഡിംഗ് ചിഹ്നം: δ ഫില്ലറ്റ് വെൽഡിംഗ്, д, ഐ-ടൈപ്പ് വെൽഡിംഗ്, വി-ടൈപ്പ് വി-ടൈപ്പ് വെൽഡിംഗ് (v), സ്പോണ്ട് വെൽഡിംഗ് (ഒ), പ്ലഗ് വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലഗ് വെൽഡിംഗ് സ്ലോട്ട് വെൽഡിംഗ് (), സിംഗിഡ് വെൽഡിംഗ് (χ), മൂർച്ചയുള്ള, ജെ-ആകൃതിയിലുള്ള വെൽഡിംഗ് എന്നിവ മൂക്ലിരമായ, ജെ-ആകൃതിയിലുള്ള വെൽഡിംഗ് മൂർച്ചയുള്ള, ബാക്ക് കവർ വെൽഡിംഗ്, ഓരോ വെൽഡിംഗും
④ അമ്പടയാളവും ജോയിന്റും
⑤ നഷ്ടമായ വെൽഡിംഗും പ്രതിരോധ നടപടികളും
സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്: ശക്തി പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, പാലുണ്ണി എടുക്കാം, വെൽഡിംഗ് ഏരിയയും ഏർപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
CO2 വെൽഡിംഗ്: ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമത, കുറഞ്ഞ energy ർജ്ജ ഉപഭോഗം, കുറഞ്ഞ ചെലവ്, ശക്തമായ തുരുമ്പ് പ്രതിരോധം
ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്: ആഴം ഉരുകുന്ന ആഴവും, വേഗത കുറഞ്ഞതും, ഉയർന്ന ഉൽപാദനച്ചെലവും ടങ്സ്റ്റൺ ഉൾപ്പെടുത്തൽ വൈകല്യങ്ങളും, പക്ഷേ മികച്ച വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരമുള്ള ഗുണങ്ങൾ, അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, മഗ്നീഷ്യം തുടങ്ങിയവ
Anecting aformmortion ചെയ്യുന്നതിനുള്ള കാരണം: വെൽഡിഡിഡിഡിക്ക് മുമ്പ് അപര്യാപ്തമായ തയ്യാറെടുപ്പ്, ഫർണിച്ചറുകൾ ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്
മോശം വെൽഡിംഗ് ഘടകത്തിനുള്ള പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു
മോശം വെൽഡിംഗ് സീക്വൻസ്
Allain alling verilination തിരുത്തൽ രീതി: ഫ്ലെയിം തിരുത്തൽ രീതി
വൈബ്രേഷൻ രീതി
ചുറ്റിക
കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യം
