അലുമിനിയം അലോയ് ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതെങ്ങനെ?

അലുമിനിയം അലോയ് ഭാഗങ്ങളുടെ താപ വിപുലീകരണ കോഫിഗ് വലുതാണ്, നേർത്ത-വാൾ പ്രോസസ്സിംഗിനിടെയാണ് ഇത് വികൃതമാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. സ free ജന്യമായത് ശൂന്യമായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് വലുതാണ്, അവ്യക്തമായ പ്രശ്നം വളരെ വ്യക്തമാണ്.


ഇന്ന്, സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് അലുമിനിയം അലോയ് ഭാഗങ്ങൾ വ്യതിചലിക്കുമ്പോൾ എന്ത് നടപടികളാണ് സ്വീകരിക്കേണ്ടതെന്ന് വിശദമായി അവതരിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കണോ?

സിഎൻസി മെഷീനിംഗിൽ, അലുമിനിയം അലോയ് ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭേദം വരുത്താൻ നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്, അവ പങ്കുവത്തിന്റെ ആകൃതി, ഉൽപാദന വ്യവസ്ഥകൾ, കട്ടിംഗ് എണ്ണ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളുണ്ട്: ശൂന്യമായ resage ർജ്ജം മൂലമുണ്ടാകുന്ന രൂപഭേദം, ശക്തി എന്നിവ മുറിച്ച് ചൂട് മുറിക്കൽ, ക്ലാമ്പിംഗ് സേന മൂലമുണ്ടാകുന്ന രൂപീകരണം.

ഇത്തരത്തിലുള്ള സിഎൻസി ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ, സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് നിർമ്മാതാവ് റൂയിഹാംഗ് കൃത്യത കുറേ വർഷങ്ങളായി ചില പരിഹാരങ്ങൾ കൊണ്ടുവരാൻ പ്രായോഗിക അനുഭവം ഉപയോഗിച്ചു.

1 ടൂൾ ഘടന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക
മില്ലിംഗ് കട്ടറിന്റെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുക, ചിപ്പ് സ്പേസ് വിപുലീകരിക്കുക. അലുമിനിയം അലോയ് മെറ്റീരിയലായി വലിയ പ്ലാസ്റ്റിക്ക്, വലിയ ചിപ്പ് ഹോൾഡിംഗ് സമയത്ത്, സ്ഥലം കൈവശം വയ്ക്കുമ്പോൾ, ചിപ്പ് പോക്കറ്റിന്റെ അടിത്തറ വലുപ്പവും മില്ലിംഗ് കട്ടറിന്റെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണവും ചെറുതായിരിക്കണം.
2 നല്ല പല്ലുകൾ
ഒരു പുതിയ കത്തി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, പല്ലുകൾ മൂടരുമ്പോൾ അവശേഷിക്കുന്ന ഭാരവും ചെറിയ സർപ്പുകളും കുറയ്ക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ പല്ലുകളുടെ മുന്നിലും പിന്നിലും മൂർച്ച കൂട്ടണം. ഇത് കട്ടിംഗ് ചൂട് കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, കട്ടിംഗ് ഓർമ്മപ്പെടുത്തൽ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
3 കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക ഉപകരണം മാനദണ്ഡങ്ങൾ ധരിക്കുന്നു
ഉപകരണം ധരിച്ചതിനുശേഷം, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ മൂല്യം വർദ്ധിക്കുന്നു, വർക്ക്പീസ് കട്ടിംഗ് താപനിലയുടെ വർദ്ധനവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. അതിനാൽ, നന്നായി നിലത്തു ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് പുറമേ, ടൂൾ വസ്ത്രങ്ങളുടെ അളവും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടും, അല്ലാത്തപക്ഷം ബിൽറ്റ്-അപ്പ് എഡ്ജ് നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. കട്ടിംഗിനിടെ വർക്ക്പീസ് താപനില ദ്രവ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കില്ല.