പിച്ചള തിരിയുന്നതിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ

സിഎൻസി ലെഥങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സാധാരണക്കാരെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, എന്നാൽ എല്ലാ ടേണിംഗ് പ്രക്രിയകളും പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള ഒറ്റത്തവണ ക്ലാമ്പിംഗും തുടർച്ചയായ യാന്ത്രിക പ്രോസസ്സിംഗും ആണ്, കാരണം ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം.

1. വെട്ടിക്കുറവുള്ള തുകയുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: ഉയർന്ന എഫെക്ടർ മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് പ്രോസസിംഗിനായി, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ, ഉപകരണങ്ങൾ മുറിക്കുക, കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകൾ എന്നിവയാണ് മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്. ഇവ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയവും ഉപകരണവും ജീവിതവും പ്രോസസ്സിംഗ് നിലവാരവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ശരീരഭാരം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പായിരിക്കണം സാമ്പത്തികവും ഫലപ്രദവുമായ മെഷീനിംഗ് രീതി. കട്ടിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളുടെ മൂന്ന് ഘടകങ്ങൾ: വേഗത, തീറ്റ നിരക്കും കട്ട് വെട്ടിക്കുറച്ചതോടെ കട്ട്-കട്ടിൽ, ആഴം എന്നിവ നേരിട്ട് ഉപകരണ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുക. കട്ടിംഗ് വേഗതയിൽ വർദ്ധനവോടെ, ടൂൾ ടിപ്പിന്റെ താപനില ഉയരും, അത് മെക്കാനിക്കൽ, രാസവസ്തു, താപ വസ്ത്രം ഉണ്ടാക്കും. കട്ടിംഗ് വേഗത 20% വർദ്ധിച്ചു, ഉപകരണ ജീവിതം 1/2 കുറയ്ക്കും. ഫീഡ് അവസ്ഥയും ഉപകരണത്തിന്റെ പിൻഭാഗത്തുള്ള വസ്ത്രവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം വളരെ ചെറിയ ശ്രേണിയിലാണ്. എന്നാൽ ഫീഡ് നിരക്ക് വലുതാണ്, കട്ടിംഗ് താപനില ഉയരുന്നു, ബാക്ക് വസ്ത്രം വലുതാണ്. കട്ടിംഗ് വേഗതയേക്കാൾ ഇതിന് ഉപകരണത്തിൽ സ്വാധീനം കുറവാണ്. ഉപകരണത്തിലെ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് കട്ടിംഗ് വേഗതയും തീറ്റ നിരക്കും പോലെ വലുതല്ലെങ്കിലും, മുറിച്ച ഒരു ചെറിയ ആഴത്തിൽ മുറിക്കുമ്പോൾ, മുറിച്ച മെറ്റീരിയൽ കഠിനമായ പാളി ഉത്പാദിപ്പിക്കും, അത് ഉപകരണത്തിന്റെ ജീവിതത്തെ ബാധിക്കും . പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ, കാഠിന്യം, മുറിക്കൽ, മെറ്റീരിയൽ തരം, ഫീഡ് റേറ്റ്, കട്ട്, കട്ട്, കട്ട്, മുതലായവ എന്നിവ അനുസരിച്ച് ഉപയോക്താവ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഈ ഘടകങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകൾ തിരഞ്ഞെടുത്തത്. പതിവ്, സ്ഥിരതയുള്ള വസ്ത്രങ്ങളും ദീർഘായുസ്സും അനുയോജ്യമായ സാഹചര്യങ്ങളാണ്. എന്നിരുന്നാലും, യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ, ഉപകരണ ജീവിതത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ടൂൾ വസ്ത്രങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്, വർദ്ധിച്ച മാറ്റങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, ശബ്ദം മുറിക്കുക, ചൂട് സംസ്ക്കരിക്കുക. പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ, യഥാർത്ഥ സാഹചര്യം അനുസരിച്ച് ഗവേഷണം നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പ്രോസസ്സിംഗ് സ്റ്റീൽ, ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള അലോയ്കൾ, ശീതീകരിച്ച പ്രയോജനമുള്ള അപകർഷതാബോധം അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലേഡുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളവർക്ക് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യങ്ങൾക്കായി.

2. ഒരു ഉപകരണം ന്യായമായും തിരഞ്ഞെടുക്കുക: (1) പരുക്കൻ സമയത്ത്, ഉയർന്ന ശക്തിയും നല്ലതും ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുക, അതിനാൽ വലിയ ബാക്ക്-ബിയാബിംഗിന്റെ ആവശ്യകതകളും പരുക്കൻ സമയത്ത് വലിയ ഫീഡ് നിറവേറ്റുന്നതിനും. (2) തിരിച്ച് പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, മെച്ചി കൃത്യതയുടെ ആവശ്യകതകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന കൃത്യതയും മോടിയുള്ള ഉപകരണങ്ങളും തിരഞ്ഞെടുക്കുക. .
3. ഇച്ഛാശക്തിയുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: (1) വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പ് ചെയ്യാനും പ്രത്യേക ഫർണിച്ചറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാനും പൊതുവായ ഫിക്ചറുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക; (2) പൊസിഷനിംഗ് പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഡാറ്റം ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്ന ഭാഗങ്ങൾ.
4. പ്രോസസ്സിംഗ് റൂട്ട് നിർണ്ണയിക്കുക: ഇൻഡെക്സ് നിയന്ത്രിത മെഷീൻ ഉപകരണം പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നതിനിടെ പങ്കുവഹിക്കുന്ന ഉപകരണത്തിന്റെ ചലന ട്രാക്കിന്റെയും ദിശയുടെയും ചലന ട്രാക്കിന്റെയും ദിശയുടെയും ചലന ട്രാക്കിന്റെയും ദിശയുടെയും ചലന ട്രാക്കിന്റെയും ദിശയുടെയും ചലന ട്രാക്കിന്റെയും ദിശയും ആണ്. (1) മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും ഉപരിതല പരുക്കൻ ആവശ്യകതകളും ഉറപ്പാക്കാൻ ഇത് കഴിയണം; (2) ഉപകരണം നിഷ്ക്രിയ യാത്രാ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രോസസ്സിംഗ് റൂട്ട് കഴിയുന്നത്ര ചെറുതാക്കണം.
5. പ്രോസസ്സിംഗ് റൂട്ടും മെഷീനിംഗ് അലവൻസ്യും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം: സിഎൻസി ലത്ത് ഇതുവരെയും ജനപ്രിയമായ ഉപയോഗത്തിൽ എത്തിയിട്ടില്ല, പ്രത്യേകിച്ച് വ്യാജമുള്ളതും കട്ടിയുള്ള ചർമ്മത്തിലെ പാളി അടങ്ങിയ അലവൻസ് ക്രമീകരിക്കണം പ്രോസസ്സിംഗിനായുള്ള സാധാരണ ലാത്തിൽ. നിങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു സിഎൻസി ലാത്ത് ഉപയോഗിക്കണമെങ്കിൽ, പ്രോഗ്രാമിന്റെ വഴക്കമുള്ള ക്രമീകരണത്തിൽ നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
6. ഫാഷൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ പ്രധാന പോയിന്റുകൾ: ഹൈഡ്രോളിക് ചക്കും ഹൈഡ്രോളിക് ക്ലാമ്പിംഗ് സിലിണ്ടറും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ഒരു പുൾ വടി തിരിച്ചറിയുന്നു. ഹൈഡ്രോളിക് ചക്ക് ക്ലാമ്പിംഗിന്റെ പ്രധാന പോയിന്റുകൾ ഇപ്രകാരമാണ്: ആദ്യം, ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടറിൽ നട്ട് നീക്കംചെയ്യാൻ ചലിക്കുന്ന കൈ ഉപയോഗിക്കുക, സ്പിൻഡിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ചലിക്കുന്ന ഒരു നീക്കത്തിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുക ചക്ക് നീക്കംചെയ്യാൻ ചക്ക് ഫിക്സിംഗ് സ്ക്രൂ നീക്കംചെയ്യാൻ കൈ.