മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച കാരണങ്ങൾക്ക് പുറമേ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ രൂപഭേദം. യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ഓപ്പറേഷൻ രീതിയും വളരെ പ്രധാനമാണ്.
വലിയ മെഷീനിംഗ് അലവൻസുകളുള്ള ചില നോട്ടങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മികച്ച ചൂട് ഇല്ലാതാക്കൽ അവസ്ഥകൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, ചൂട് ഏകാഗ്രത ഒഴിവാക്കാൻ, സമമിതി മെഷീനിംഗ് മെച്ചിംഗ് സമയത്ത് ഉപയോഗിക്കണം. 90 മില്ലിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു വശത്ത് അരച്ചെങ്കിലും മറുവശത്ത് ഉടനടി അരച്ചൊന്നും അന്തിമ വലുപ്പം ഒരിക്കൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമെന്നും, പരന്നത 5 മിമിലെത്തും; ആവർത്തിച്ചുള്ള ഫീഡ് സമമിതി പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, ഓരോ വശവും രണ്ടുതവണ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു അന്തിമ വലുപ്പത്തിന് 0.3 മിമിന്റെ ഒരു പരന്ന ഉറപ്പ് നൽകുന്നു. പ്ലേറ്റ് ഭാഗത്ത് ഒന്നിലധികം അറകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഒരു അറയിൽ ഒരു അറയിൽ ഒരു അറയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉചിതമല്ല, കാരണം ഇത് അസമമായ ശക്തികളെയും ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭേദംക്കും കാരണമാകും. മൾട്ടി-ലെയർ പ്രോസസ്സിംഗ് സ്വീകരിച്ചു, ഓരോ പാളിക്കും ഒരേ സമയം എല്ലാ അറകളിലേക്കും സംസ്കരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഭാഗങ്ങൾ തുല്യമായി ressed ന്നിപ്പറയുകയും അവ്യക്തത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.
കട്ടിംഗ് തുക മാറ്റുന്നതിലൂടെ കട്ടിംഗ് ശക്തിയും ചൂടും കുറയ്ക്കുക. കട്ടിംഗ് തുകയുടെ മൂന്ന് ഘടകങ്ങളിൽ, ബാക്ക് കട്ടിംഗിന്റെ അളവ് കട്ടിംഗ് ശക്തിയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ഒരു പാസിലെ കട്ടിംഗ് ശക്തി വളരെ വലുതാണ്, അത് ഭാഗങ്ങൾ മാത്രം വിധിക്കുക മാത്രമല്ല, ഉപകരണത്തിന്റെ കാലാനുസൃതത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. നിങ്ങൾ കത്തി തിരികെ കുറയ്ക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമത വളരെയധികം കുറയ്ക്കും. എന്നിരുന്നാലും, സിഎൻസി മെഷീനിംഗിൽ ഹൈ സ്പീഡ് മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് ഈ പ്രശ്നത്തെ മറികടക്കാൻ കഴിയും. ബാക്ക്-ഗ്രാബ്ബിംഗിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനിടയിൽ, തീറ്റ എത്രത്തോളം വർദ്ധിച്ചുവരുന്നിടത്തോളം കാലം മെഷീൻ ടൂളിന്റെ വേഗത വർദ്ധിക്കുന്നു, പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത ഉറപ്പാക്കുമ്പോൾ കട്ടിംഗ് ശക്തി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.
കത്തിയുടെ ക്രമത്തിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക. പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് മെച്ചിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് നീക്കംചെയ്യൽ നിരക്ക് പിന്തുടരുന്നതിനും പ്രാധാന്യം നൽകുന്നു. സാധാരണയായി, യുപി-കട്ട് മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം. അതായത്, ശൂന്യമായ ഉപരിതലത്തിലെ അധിക മെറ്റീരിയൽ വേഗത്തിൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു, ഏറ്റവും വേഗത്തിൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു, ഫിനിഷിംഗിന് ആവശ്യമായ ജ്യാമിക് കോണ്ടൂർ അടിസ്ഥാനപരമായി രൂപപ്പെടുന്നു. ഫിനിഷിംഗിന്റെ is ന്നൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമാണ്, മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കണം. കട്ടർ കട്ടർ പല്ലുകളുടെ കട്ടിംഗ് കനം ക്രമേണ മുതൽ പൂജ്യം വരെ കുറയുന്നു, ജോലി കാഠിന്യം കുറയുന്നു, അതേസമയം, ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭേദം കുറയുന്നു.
പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ക്ലാമ്പിംഗ് കാരണം നേർത്ത മതിലുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ വികൃതമാണ്, ഫിനിഷിംഗ് പോലും ഒഴിവാക്കാനാവില്ല. വർക്ക്പീസിന്റെ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ അന്തിമ വലുപ്പം എത്തുന്നതിനുമുമ്പ് അമർത്തിക്കൊണ്ട്, വർക്ക്പീസ് അതിന്റെ ഒറിജിനൽ ആറ്റത്തേക്ക് പുന ored സ്ഥാപിക്കാനും, അതിൽ ചെറുതായി കംപ്രസ്സുചെയ്യാനും കഴിയും, അത് റിജിഡ് ക്ലാമ്പിംഗിന് വിധേയമായി വർക്ക്പീസ് (പൂർണ്ണമായും കൈകൊണ്ട്), അനുയോജ്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രഭാവം ഈ രീതിയിൽ ലഭിക്കും. ചുരുക്കത്തിൽ, ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ പോയിന്റ് മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ ക്ലാമ്പിംഗ് സേന വർക്ക്പീസിന്റെ നല്ല കാഠിന്യത്തിന്റെ ദിശയിൽ പ്രവർത്തിക്കണം. വർക്ക്പീസ് അഴിക്കാത്തത് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്റെ കീഴിൽ, ചെറിയ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ്, മികച്ചത്.
അറകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഇളവ് ചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കുക, മില്ലിംഗ് കട്ടറിനെ ഒരു ഡ്രില്ലെറ്റ് പോലെ നേരിട്ട് തലപ്പാട് അനുവദിക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, മാത്രമല്ല മില്ലിംഗ് കട്ടർ, അൺസ out ൺ ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ, അമിതമായി ചൂടാക്കൽ, വിപുലീകരണം, ടൂൾ തകർച്ച എന്നിവയ്ക്ക് മതിയായ ചിപ്പ് സ്പേസ്. തകർന്ന കത്തി പോലുള്ള പ്രതികൂല പ്രതികൂല പ്രതികൂലമായ പ്രതികൂല പ്രതികൂലമാണ്. ആദ്യം, മില്ലിംഗ് കട്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വലുപ്പം വലുപ്പമുള്ള ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരം തുരത്തുക, തുടർന്ന് മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് മിൽ ചെയ്യുക. പകരമായി, സർപ്പിള കട്ടിംഗ് പ്രോഗ്രാം നിർമ്മിക്കാൻ ക്യാം സോഫ്റ്റ്വെയർ ഉപയോഗിക്കാം.
