ടൈറ്റാനിയം അലോയ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ശക്തി ലോഹ ഘടനാപരമായ വസ്തുക്കൾക്കിടയിൽ വളരെ ഉയർന്നതാണ്. അതിന്റെ ശക്തി ഉരുക്ക് തുല്യമാണ്, പക്ഷേ അതിന്റെ ഭാരം 57% മാത്രമാണ്. കൂടാതെ, ടൈറ്റാനിയം അലോയ് ചെറിയ നിർദ്ദിഷ്ട ഗുരുത്വാകർഷണത്തിന്റെ സവിശേഷതകളുണ്ട്, ഉയർന്ന താപത്തിന്റെ ശക്തി, നാശത്തെ പ്രതിരോധം എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകളുണ്ട്, പക്ഷേ ടൈറ്റാനിയം അലോയ് മെറ്റീരിയലുകൾ മുറിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത കുറയുന്നില്ല. അതിനാൽ, ടൈറ്റാനിയം അല്ലോയുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് എങ്ങനെ മറികടക്കും, ടൈറ്റാനിയം ഓൾ പ്രോസസ്സിംഗ് എങ്ങനെ മറികടക്കും എല്ലായ്പ്പോഴും അടിയന്തിരമായി പരിഹരിക്കേണ്ട ഒരു പ്രശ്നമാണ്.
ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ടൈറ്റാനിയം അലോയ് പ്രോസസ്സിംഗ്
ടൈറ്റാനിയം അലോയിയുടെ താപ ചാലകത ചെറുതാണ്, അതിനാൽ ടൈറ്റാനിയം അലോയ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ കട്ടിംഗ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്. ഇതേ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ടിസി 4 പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന്റെ കട്ടിംഗ് താപനില 45 സ്റ്റീൽ പോലെ ഇരട്ടിയിലധികം ഉയരത്തിലാണ്. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് സൃഷ്ടിച്ച താപം വർക്ക്പീസിലൂടെ കടന്നുപോകാൻ പ്രയാസമാണ്. പ്രകാശനം; ടൈറ്റാനിയം അലോയിയുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ചൂട് ചെറുതാണ്, മാത്രമല്ല പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പ്രാദേശിക താപനില വേഗത്തിൽ ഉയരുന്നു. അതിനാൽ, ഉപകരണത്തിന്റെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ഉപകരണത്തിന്റെ അഗ്രം കുത്തനെ ധരിക്കുന്നു, സേവന ജീവിതം കുറയുന്നു.
ടൈറ്റാനിയം അലോയ് [II] ഇലാസ്തികതയുടെ കുറഞ്ഞ മോഡുലസ്, മെഷീൻ ഉപരിതലത്തെ വസന്തമാക്കി, പ്രത്യേകിച്ച് നേർത്ത മതിലുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ പിൻഭാഗം കൂടുതൽ ഗുരുതരമാക്കുന്നു, അത് ഉപകരണവും തകരും. ബ്ലേഡ്.
ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഓക്സിജൻ, ഹൈഡ്രജൻ, നൈട്രജൻ എന്നിവയുമായി വളരെ സൗഹാർദ്ദപരമായി സജീവമാണ്, അവയുടെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പ്ലാസ്റ്റിറ്റി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചൂടാക്കി മാറ്റുന്ന ഓക്സിജൻ-റിക്ക് പാളി മെഷീനിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു.
ടൈറ്റാനിയം അലോയ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ സംസ്കരണത്തിന്റെ തത്വങ്ങൾ [1-3]
മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, തിരഞ്ഞെടുത്ത ഉപകരണ മെറ്റീരിയൽ, കട്ടിയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ, കട്ടിംഗ് സമയം എന്നിവയെല്ലാം ടൈറ്റാനിയം അല്ലോ അലോയ് കട്ടിംഗിന്റെ കാര്യക്ഷമതയെയും സാമ്പത്തിക ശാസ്ത്രത്തെയും ബാധിക്കും.
1. ന്യായമായ ഉപകരണ മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക
പ്രോപ്പർട്ടികൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ, ടൈറ്റാനിയം അല്ലോ മെറ്റീരിയലുകളുടെ സാങ്കേതിക വ്യവസ്ഥകൾ എന്നിവ കണക്കിലെടുത്ത്, ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ ന്യായമായും തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ടൂൾ മെറ്റീരിയൽ കൂടുതൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുകയും താഴ്ന്ന വില, നല്ല വസ്ത്രം പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന തോർസൽ കാഠിന്യം, മതിയായ കാഠിന്യം എന്നിവ ആയിരിക്കണം.
2. കട്ടിംഗ് അവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടുത്തുക
മെഷീൻ ടൂൾ-ഫിക്സ്ചറൽ-ടൂൾ സിസ്റ്റത്തിന്റെ കാഠിന്യം മികച്ചതാണ്. മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും ക്ലിയറൻസ് നന്നായി ക്രമീകരിക്കണം, സ്പിൻഡിൽ റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ട് ചെറുതായിരിക്കണം. സ്ഥിരതയുടെ ക്ലാമ്പിംഗ് ജോലികൾ ഉറച്ചതും കർശനമായതുമായിരിക്കണം. ഉപകരണത്തിന്റെ മുറിക്കൽ ഭാഗം കഴിയുന്നത്ര ഹ്രസ്വമായിരിക്കണം, ഉപകരണത്തിന്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചിപ്പ് ശേഷി മതിയാകുമ്പോൾ കട്ടിയുള്ള അരികിലെ കനം സാധ്യമാകുന്നത് സാധ്യമാണ്.
3. പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിൽ ഉചിതമായ ചൂട് ചികിത്സ നടത്തുക
ടൈറ്റാനിയം അലോയ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ സവിശേഷതകളും ലോഹമേശികളും [III], മെറ്റീരിയലിന്റെ മെച്ചബിലിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഉദ്ദേശ്യം നേടാനുള്ള ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ.
4. ന്യായമായ കട്ടിംഗ് തുക തിരഞ്ഞെടുക്കുക
കട്ടിംഗ് വേഗത കുറവായിരിക്കണം. കട്ടിംഗ് വേഗതയിൽ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ താപനിലയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നതിനാൽ, ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗതയിൽ, കട്ടിയുള്ള അരികിലെ താപനിലയുടെ മൂർച്ചയുള്ള വർദ്ധനവ്, കട്ടിംഗ് എക്സിന്റെ താപനില ഉപകരണത്തിന്റെ ജീവിതത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, അതിനാൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക ഉചിതമായ കട്ടിംഗ് വേഗത.
മെഷീനിംഗ് ടെക്നോളജി
1. തിരിയുന്നു
ടൈറ്റാനിയം ഓൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തിരിക്കുക മികച്ച ഉപരിതല പരുക്കനെ എളുപ്പത്തിൽ നേടാൻ കഴിയും, കൂടാതെ വർക്ക് കാഠിന്യം ഗുരുതരമല്ല, പക്ഷേ ഉപകരണം വേഗത്തിൽ ധരിക്കുന്നു. ഈ സവിശേഷതകൾ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടികൾ പ്രധാനമായും ഉപകരണങ്ങളുടെ കാര്യത്തിലും മുറിക്കുന്ന പാരാമീറ്ററുകളിലും എടുക്കുന്നു:
ഉപകരണ മെറ്റീരിയൽ: ഫാക്ടറിയുടെ നിലവിലുള്ള അവസ്ഥകളനുസരിച്ച് YG6, YG8, YG10HT തിരഞ്ഞെടുത്തു.
ഉപകരണ ജ്യാമിതി പാരാമീറ്ററുകൾ: ടൂളിന്റെ അനുയോജ്യമായ ഫ്രണ്ട്, പിൻ കോണുകൾ, ടൂൾ ടിപ്പ് റൗണ്ടിംഗ്.
കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് വേഗത, മിതമായ തീറ്റ നിരക്ക്, ആഴത്തിലുള്ള കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്, മതിയായ തണുപ്പ്, ബാഹ്യ വൃത്തം തിരിയുമ്പോൾ ഉപകരണത്തിന്റെ ടിപ്പ് ഉയർന്ന നിലവാരത്തിന് കഴിയില്ല, അല്ലാത്തപക്ഷം ഫിനിഷിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഉപകരണം പക്ഷപാതപരമായിരിക്കും, ഉപകരണം പക്ഷപാതപരമായിരിക്കും തിരിക്കുകയും നേർത്ത മതിലിനെ തിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കോൾ വലിയ തോതിൽ ആയിരിക്കണം, സാധാരണയായി 75-90 ഡിഗ്രി.
2. മില്ലിംഗ്
ടൈറ്റാനിയം അലോയ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മില്ലിംഗ് തിരിയുന്നതിനേക്കാൾ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കാരണം മില്ലിംഗ് ഇടവിട്ടുള്ള മുറിവുകളാണ്, ഒപ്പം ചിപ്സ് കട്ടിംഗ് എഡ്ജുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. സ്റ്റിക്കി പല്ലുകൾ വീണ്ടും വർക്ക്പീസിലേക്ക് മുറിക്കുമ്പോൾ, സ്റ്റിക്കി ചിപ്പുകൾ തട്ടിമാറ്റി, ഒരു ചെറിയ കഷണം ടൂൾ മെറ്റീരിയൽ എടുത്തുകളയുന്നു. ചിപ്പിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ കാലാനുസൃതമായി വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു.
മില്ലിംഗ് രീതി: ക്ലൈംബിംഗ് മില്ലിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഉപകരണം മെറ്റീരിയൽ: ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ എം 42.
സാധാരണയായി, അലോയ് സ്റ്റീലിന്റെ മെഷീനിംഗ് [IV] മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല. മെഷീൻ ടൂളിന്റെ സ്ക്രൂ, നട്ട് എന്നിവയും തമ്മിലുള്ള വിടവിന്റെ സ്വാധീനം കാരണം, താഴേക്കുള്ള മില്ലിംഗ് സമയത്ത്, മില്ലിംഗ് കട്ടർ വർക്ക്പീസ് പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഫീഡ് ദിശയിലെ ഘടകശക്തി തീറ്റ ദിശയ്ക്ക് തുല്യമാണ്. വർക്ക്പീസ് പട്ടികയുടെ ഇടവിട്ടുള്ള ചലനം, കത്തി എഡിറ്റിംഗിന് കാരണമാകുന്നു. താഴേക്ക്, കട്ടർ പല്ലുകൾ കട്ടിന്റെ തുടക്കത്തിൽ പുറംതോട് പുറംതോടിൽ അടിക്കുകയും വെട്ടർ തകർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, മുകളിലെ മില്ലിംഗ് ചിപ്പുകൾ നേർത്ത മുതൽ കട്ടിയുള്ളതിൽ നിന്ന് വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, പ്രാരംഭ കട്ടിംഗിൽ വർക്ക്പീസിന്റെ വരണ്ട സംഘർഷം, ഉപകരണം ഉപകരണത്തിന്റെ സ്റ്റിക്കിംഗും ചിപ്പിംഗും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ടൈറ്റാനിയം അലോയ് മില്ലിംഗ് സുഗമമായി നടത്തുന്നതിന്, റാക്ക് ആംഗിൾ കുറയ്ക്കുകയും പൊതുവായ സ്റ്റാൻഡേർഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് റിലീഫ് ആംഗിൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വേണം. മില്ലിംഗ് വേഗത കുറവായിരിക്കണം, മൂർച്ചയുള്ള ടൂത്ത് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ, ദുരിതാശ്വാസ ടൂത്ത് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയുന്നത്രയും ഉപയോഗിക്കണം.
3. ടാപ്പിംഗ്
ടൈറ്റാനിയം അലോയ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ടാപ്പുചെയ്യുന്നതിന്, ചെറിയ ചിപ്പുകൾ കാരണം, ബ്ലേഡും വർക്ക്പീലുകളും ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, വലിയ ഉപരിതല പരുക്കനും വലിയ ടോർക്കും കാരണമായി. ടാപ്പുചെയ്യുമ്പോൾ, അനുചിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്, ടാപ്പിന്റെ അനുചിതമായ പ്രവർത്തനം [v] എളുപ്പത്തിൽ കഠിനാധ്വാനം ചെയ്യാൻ കഴിയും, പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത വളരെ കുറവാണ്, ചിലപ്പോൾ ടാപ്പ് തകർന്നു.
ആദ്യം ഒരു വയർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ജമ്പ്-ടൂത്ത് ടാപ്പ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, പല്ലുകളുടെ എണ്ണം ഒരു സാധാരണ ടാപ്പിനേക്കാൾ കുറവായിരിക്കണം, സാധാരണയായി 2 മുതൽ 3 പല്ലുകൾ. കട്ടിംഗ് ടേപ്പർ ആംഗിൾ വലുതായിരിക്കണം, ടേപ്പർ ഭാഗം സാധാരണയായി 3 മുതൽ 4 ത്രെഡ് ദൈർഘ്യമുള്ളതാണ്. ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ സുഗമമാക്കുന്നതിന്, നെഗറ്റീവ് ചെരിവ് കോണും കട്ടിംഗ് കോണിലും നിലനിൽക്കും. ടാപ്പുകളുടെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഹ്രസ്വ ടാപ്പുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. ടാപ്പിന്റെ വിപരീത ടേപ്പർ ഭാഗം, ടാപ്പും വർക്ക്പീസ് തമ്മിലുള്ള സംഘർഷം കുറയ്ക്കുന്നതിന് നിലവാരവുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ ഉചിതമായി വലുതാക്കണം.
4. പുനർനിർമ്മിക്കുന്നു
ഹെൻ ടൈറ്റാനിയം അലോയ് അലിമിംഗ്, ടൂൾ വസ്ത്രം ഗുരുതരമല്ല, സിമൻറ് ചെയ്ത കാർബൈഡും അതിവേഗ സ്റ്റീൽ റിമറുകളും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് റിയാമർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, റിലീസിംഗിന് സമാനമായ പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ കാഠിന്യം, റീമർ ചിപ്പിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയാൻ സ്വീകരിക്കണം. അലിമിംഗിന്റെ മോശം ഫിനിഷ് എന്നാണ് ടൈറ്റാനിയം അലോയ് റിയാമിന്റെ പ്രധാന പ്രശ്നം. ബ്ലേഡ് ദ്വാര മതിലിലേക്ക് പറ്റിനിൽക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നതിനും എന്നാൽ മതിയായ ശക്തി ഉറപ്പാക്കണം. സാധാരണയായി, ബ്ലേഡ് വീതി 0.1 ~ 0.15mm ആണ്.
കട്ടിംഗ് എഡ്ജ്, കാലിബ്രേഷൻ എന്നിവ തമ്മിലുള്ള പരിവർത്തനം മിനുസമാർന്ന ആർക്ക് ആയിരിക്കണം, അത് ധരിച്ച്, ഓരോ പല്ലിന്റെയും അളവിൽ മൂർച്ച കൂട്ടണം; ആവശ്യമെങ്കിൽ, കാലിബ്രേഷൻ ഭാഗത്തിന്റെ വിപരീത കോൺപ്ലൈമാറ്റാൻ കഴിയും.
5. ഡ്രില്ലിംഗ്
ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കളും കത്തുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെയും തകർന്ന ഡ്രില്ലുകളുടെയും പ്രതിഭാസങ്ങൾ പലപ്പോഴും സംഭവിക്കാറുണ്ട്. ഇസെഡ് ഇസരത്തിന്റെ മൂർച്ചയുള്ള നിരവധി കാരണങ്ങളാൽ ഇത് മൂലമാണ്, ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ, മോശം കൂളിംഗ്, പ്രോസസ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ മോശം കാഠിന്യം എന്നിവയാണ് ഇതിന് കാരണം. അതിനാൽ, ടൈറ്റാനിയം അല്ലോരില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ന്യായമായ ഡ്രിൽ മൂർച്ചയെ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ശീർഷകത്തിന്റെ മുൻവശത്ത് വർദ്ധിപ്പിക്കുക, പുറം അറ്റത്തിന്റെ പിൻ കോണിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുക, വിപരീത ടയർ കോണിൽ 2 മുതൽ 2 വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കുക സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡ്രിൽ 3 ഇരട്ടി. കത്തി പിൻവലിക്കുക, കൃത്യസമയത്ത് ചിപ്സ് നീക്കംചെയ്യുക, ചിപ്പുകളുടെ ആകൃതിയിലും നിറത്തിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നു. ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ചില്ലുകൾ തൂവൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, ഇസെഡ് മൂർച്ചയുള്ളതാണെന്ന് അത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപകരണത്തിൽ മാറ്റം വരുത്തി മൂർച്ചയുള്ളതുമാണ്.
വേരിയബിളിലെ ഡ്രില്ലിംഗ് ജിഗ് പരിഹരിക്കേണ്ടതാണ്. ഡ്രില്ലിംഗ് ജിഗിന്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശ മുഖം പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപരിതലത്തോട് ചേർന്നുനിൽക്കണം, കൂടാതെ ഹ്രസ്വ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് കഴിയുന്നത്രയും ഉപയോഗിക്കണം. മാനുവൽ ഫീഡ് സ്വീകരിക്കുമ്പോൾ, ഡ്രിൽ മുന്നേറുകയോ ദ്വാരത്ത് പിൻവാങ്ങുകയോ ചെയ്യരുത് എന്നതാണ് മറ്റൊരു ശ്രദ്ധേയമായ പ്രശ്നം, അല്ലാത്തപക്ഷം ഇസെഡ് ബ്ലേഡ് മെഷീൻ ഉപരിതലത്തിനെതിരെ തടവുക, ജോലി കഠിനമാക്കുകയും തുളക്കുകയും ചെയ്യും.
6. പൊടിക്കുന്നു
ടൈറ്റാനിയം പൊടിക്കുന്നതിനുള്ള സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങൾ സ്റ്റിക്കി അവശിഷ്ടങ്ങളാണ് സ്റ്റിക്കി അവശിഷ്ടങ്ങൾ പൊടിച്ച ചക്രത്തിന്റെ തടസ്സവും ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പൊള്ളലും. അരങ്ങേറിയ മേഖലയിൽ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ആവശ്യമായ താപ പ്രവർത്തനങ്ങൾ, അങ്ങനെ ടൈറ്റാനിയം അലോയിയും ഉരച്ചിലും ബോണ്ടഡ്, വ്യാപിക്കുകയും രാസപരമായി പ്രതികരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്റ്റിക്കി ചിപ്പുകളും അരക്കൽ വീലിന്റെ തടസ്സവും പൊടിപ്പെടുത്തുന്ന അനുപാതത്തിൽ ഗണ്യമായ കുറവ്. ഡിഫ്യൂഷന്റെയും രാസപ്രവർത്തനങ്ങളുടെയും ഫലമായി, വർക്ക്പീസ് നിലത്തു പ്രതലത്തിൽ കത്തിച്ചുകളയുകയും ഫലമായുണ്ടാവുകയും ഫലങ്ങളിൽ തകരാറുണ്ടാക്കുകയും ടൈറ്റാനിയം അലോയ് കാറ്റിംഗുകൾ പൊടിക്കുമ്പോൾ കൂടുതൽ വ്യക്തമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ, എടുത്ത നടപടികൾ:
അനുയോജ്യമായ അരക്കൽ ചക്രം തിരഞ്ഞെടുക്കുക: ഗ്രീൻ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ടിഎൽ. ചെറുതായി അരങ്ങേറുന്ന ചക്ര കാഠിന്യം: ZR1.
ടൈറ്റാനിയം അലോയ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ മുറിക്കൽ നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ടൈറ്റാനിയം അല്ലോയ് മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉപകരണങ്ങൾ മുറിക്കുക, മെച്ചിംഗ് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ.
