ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ എന്താണ്?

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ടെക്നീഷ്യൻമാർ ഗ്രേറ്റ് ചെയ്യേണ്ട ഒരു ഹബ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഉൽപ്പന്ന രൂപീകരണത്തിനുള്ള ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയ കൂടിയാണിത്. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗുകൾ, പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ, പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ, പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവയും പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളും പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളും പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളും, വിവിധ ഉപകരണ പാരാമീറ്ററുകളും, പുതിയ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ടെക്നോളജീസും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒപ്പം പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യയും. ഭാഗ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസിംഗിനെ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിനെ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ചും, ചിമ്മിനികൾ, ഇരുമ്പ് ബാരലുകൾ, ഇന്ധന ടാങ്കുകൾ, ഓയിൽ ടാങ്കുകൾ, ഓയിൽ ടാങ്കുകൾ, ഓയിൽ ടാങ്കുകൾ, മൂക്കുകൾ, സ്ക്വയറുകൾ, സ്ക്വയർ, രംഗം, വെൽഡിംഗ്, റിവേറ്റിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന പ്ലേറ്റുകളുടെ ഉപയോഗം. പ്രധാന പ്രക്രിയകളിൽ, വെൽഡിംഗ്, റിവേറ്റിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു മുതലായവ. ചില ജ്യാമിതീയ അറിവ്. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ നേർത്ത ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളാണ്, അതായത്, സ്റ്റാമ്പ്, വളയുന്ന, വലിച്ചുനീട്ടലും മറ്റ് മാർഗ്ഗങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഭാഗങ്ങൾ. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഒരു നിരന്തരമായ കനം ഉള്ള ഒരു ഭാഗമാണ് ഒരു പൊതു നിർവചനം. കാസ്റ്റിംഗിന് അനുസൃതമായി, ക്ഷമിക്കുന്നു, യന്ത്രങ്ങൾ മുതലായവ മുതലായവ.

എല്ലാ വ്യവസായത്തിനും അതിന്റെ പ്രൊഫഷണൽ നിബന്ധനകളുണ്ട്, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസായം ഒരു അപവാദമല്ല. ഇനിപ്പറയുന്ന 25 സാധാരണമാണ്.
.
.
(3) അമ്മയെ വലിക്കുന്നു: സമാനമായ ഒരു റിവേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഉപയോഗത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന കഷണങ്ങൾ ഒരു പെൺ തോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിലേക്ക് പോപ്പ് റിവറ്റ് പരിപ്പ് (പോപ്പ്) ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു.
.
(5) റിവേറ്റിംഗ്: രണ്ടോ അതിലധികമോ വർക്ക്പീസുകൾ മുഖാമുഖം റിവറ്റുകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയ. ക ers ണ്ടർസങ്ക് റിവേറ്റിംഗിനായി, വർക്ക്പീസുകൾ ആദ്യം കൗതുകകരണം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
.
(7) വളയുന്നത: ഒരു വളയുന്ന യന്ത്രം സൃഷ്ടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
(8) രൂപീകരിക്കുന്നു: വർക്ക്പീസ് ഒരു സാധാരണ പഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒരു പൂപ്പൽ ഉപയോഗിച്ച് മായ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
.
.
.
(12) പഞ്ച്: വർക്ക്പീസ് സാധാരണ പഞ്ചുകളും അച്ചുകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
..
.
. പ്രക്രിയ.
(16) ടാപ്പിംഗ്: വർക്ക്പീസിലെ ആന്തരിക ത്രെഡുകൾ മാച്ച പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
(17) വർക്ക്പീസ് അസമമായതിനാൽ വർക്ക്പീസ് നിലവാരം ചെയ്യുന്നതിന് മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
(18) ത്രെഡിംഗ്: പ്രീ-ടാപ്പുചെയ്ത വർക്ക്പീസ് രണ്ടാമത്തെ ത്രെഡ് പുന oration സ്ഥാപിക്കുന്ന പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
.
(20) ചാംഫെറിംഗ്: വർക്ക്പസിന്റെ, ഫയലുകൾ, അരക്കൽ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിന്റെ മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
(21) സ്റ്റാമ്പിംഗ്: വർക്ക്പീസിൽ പ്രതീകങ്ങൾ, ചിഹ്നങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മുദ്രകൾ എന്നിവ ഒരു പൂപ്പൽ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
.
(23) പരന്നതാക്കൽ: ഒരു ആകൃതിയിലുള്ള വർക്ക്പൈസിൽ നിന്ന് പരന്നതാക്കാൻ പരിവർത്തനം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
.
(25) പുനർനിർമ്മിക്കുന്നു: ഒരു വർക്ക്പീസിൽ ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു
ആർട്ട് പ്രോസസ്സ് എഡിറ്റർ
ഭൗതിക തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ തണുത്ത ഉരുട്ടിയ പ്ലേറ്റ് (എസ്പിസിസി), ഹോട്ട് റോൾഡ് പ്ലേറ്റ് (എസ്.ഇ.സി.സി.സി.സി.സി.ഇ.എച്ച്), ചെമ്പ് (സിയു) പിച്ചള, ചുവന്ന ചെമ്പ്, ബെറിയം ചെമ്പ്, അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ് (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, ദുരലൂമിൻ മുതലായവ (മിറർ, ബ്രഷ്ഡ്, മാറ്റ്), വസ്തുക്കളുടെ വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തനങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗത്തിലും ചെലവിൽ നിന്നും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട് .
1. തണുത്ത റോൾഡ് ഷീറ്റ് എസ്പിസി പ്രധാനമായും ഇലക്ട്രോപ്പറിറ്റിംഗിനും ബേക്കിംഗ് വാർണിഷ് ഭാഗങ്ങൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ്, കുറഞ്ഞ ചെലവ്, രൂപം കൊള്ളുക, ഭ material തിക കനം.
2. ചൂടുള്ള റോൾഡ് ഷീറ്റ് എസ്എച്ച്സിസി, മെറ്റീരിയൽ t≥3.0 മിമി, ഇലക്ട്രോപ്പിൾ, ബേക്കിംഗ് വാർണിഷ് ഭാഗങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ ചെലവ്, പക്ഷേ, പ്രധാനമായും പരന്ന ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
3. ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റ് സെക്, എസ്ജിസിസി. സെക്കസി ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ബോർഡ് n മെറ്റീരിയലിലേക്കും പി മെറ്റീരിയലിലേക്കും തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. N മെറ്റീരിയൽ പ്രധാനമായും ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്കും ഉയർന്ന ചെലവിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പി മെറ്റീരിയൽ സ്പ്രേ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
4. ചെമ്പ്; പ്രധാനമായും ചാലക മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഉപരിതല ചികിത്സ നിക്കൽ പ്ലേറ്റ്, ക്രോം പ്ലെറ്റിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ ചികിത്സ എന്നിവയാണ്.
5. അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ്; സാധാരണയായി ഉപരിതല ക്രോമേറ്റ് (ജെ 11-എ), ഓക്സിഡേഷൻ (ചാലകമാക്കൽ ഓക്സീകരണം, കെമിക്കൽ ഓക്സിഡേഷൻ), ഉയർന്ന ചെലവ്, വെള്ളി പ്ലെറ്റിംഗ്, നിക്കൽ പ്ലേറ്റ്, നിക്കൽ പ്ലേറ്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക.
6. അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾ; സങ്കീർണ്ണമായ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഘടനകളുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ വിവിധ ഉപ ബോക്സുകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപരിതല ചികിത്സ അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ് പോലെയാണ്.
7. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ; പ്രധാനമായും ഉപരിതല ചികിത്സയില്ലാതെ, ഉയർന്ന ചിലവ്.
ഭാഗത്തിന്റെ പ്രോസസ് പ്രക്രിയയ്ക്കായി, ഭാഗം ഡ്രോയിംഗിന്റെ വിവിധ സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ നാം ആദ്യം അറിഞ്ഞിരിക്കണം; പാർട്ട് പ്രോസസ് ഫ്ലോയുടെ സമാഹാരത്തിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ലിങ്കാണ് ഡ്രോയിംഗ് അവലോകനം.
1. ഡ്രോയിംഗ് പൂർത്തിയാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
2. അടയാളപ്പെടുത്തലും കാഴ്ചയും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം അടയാളപ്പെടുത്തൽ വ്യക്തവും പൂർത്തിയാക്കുകയുമാണോ, അളവിന്റെ യൂണിറ്റ് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
3. അസംബ്ലി ബന്ധം, നിയമസഭയ്ക്ക് കീ അളവുകൾ ആവശ്യമാണ്.
4. പഴയതും ഡ്രോയിംഗിന്റെ പുതിയതും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം.
5. വിദേശ ഭാഷകളിലെ ചിത്രങ്ങളുടെ വിവർത്തനം.
6. പട്ടിക കോഡിന്റെ പരിവർത്തനം.
7. ഡ്രോയിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ ഫീഡ്ബാക്കും നീക്കംചെയ്യലും.
8. മെറ്റീരിയൽ.
9. ഗുണനിലവാരമുള്ള ആവശ്യകതകളും പ്രോസസ് ആവശ്യകതകളും.
10. ഒരു ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ മുദ്ര ഉപയോഗിച്ച് release ദ്യോഗിക റിലീസ് ഡ്രോയിംഗുകൾ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യണം