പ്രോസസ്സിംഗിനായി സിഎൻസി ലെഥങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ തീർച്ചയായും വിവിധ പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടും. സിഎൻസി ലാത്ത് പ്രോസസ്സിംഗിനെക്കുറിച്ചുള്ള സാമാന്യബുദ്ധി പരിശോധിക്കാം:
1. ആവർത്തിച്ചുള്ള നിർമ്മാണ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് സിഎൻസി ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രോസസ്സ് അനാലിസിസ് തയ്യാറാക്കൽ, ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ ആദ്യ ഭാഗത്തിന്റെ ആദ്യ ഭാഗം, പ്രോഗ്രാമിംഗ്, ക്രമീകരണം, ടെസ്റ്റ് വെട്ടിംഗ് എന്നിവ പലപ്പോഴും ഒരൊറ്റ പാർട്ട് പ്രോസസിംഗിന്റെ നൂറുകണക്കിന് ഇരട്ടിയാകുന്നു, പക്ഷേ ന്റെ ഉള്ളടക്കം ഈ സിഎൻസി ലെഥങ്ങൾ (പ്രത്യേക സാധാരണത്തൽ പോലുള്ളവ) ഫർണിച്ചറുകൾ, പ്രോസസ്സ് ഫയലുകൾ, പ്രോഗ്രാമുകൾ തുടങ്ങിയവ) സംരക്ഷിച്ച് വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാം. അതിനാൽ, ഒരു ഭാഗം വിജയകരമായി ഒരു സിഎൻസി അരച്ചെടുക്കുകയും പിന്നീട് ആവർത്തിച്ച് ഉൽപാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉൽപാദന ചക്രം വളരെയധികം കുറയ്ക്കും, ചെലവ് താരതമ്യേന ചെറുതാണ്, ചെലവ് നേടാൻ കഴിയും. പ്രയോജനം.
2. സിഎൻസി ലെഥങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത പാർട്സ് ബാച്ച് സാധാരണക്കാരേക്കാൾ വലുതായിരിക്കണം. സിഎൻസി ലെഥ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സിഎൻസി ലാത്ത് ഇതര ഗ്രഹങ്ങളിൽ, വിവിധ ഘടകങ്ങൾ കാരണം, ശുദ്ധമായ കട്ടിംഗ് സമയം യഥാർത്ഥ പ്രവൃത്തി സമയങ്ങളിൽ 10% -30 മാത്രമായി കണക്കാക്കുന്നു. %. ഒരു മൾട്ടി-പ്രോസസ്സ് കേന്ദ്രീകൃത സിഎൻസി ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനിൽ മാച്ചിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു പൊടിച്ച മെഷീനിംഗ് സെന്റർ പോലുള്ള ഈ അനുപാതം 70% വരെ ഉയരും, പക്ഷേ പ്രവൃത്തി സമയം ക്രമീകരിക്കാൻ ധാരാളം സമയമെടുക്കും, അതിനാൽ ഭാഗം ബാച്ച് ആയിരിക്കും വളരെ ചെറിയ. അത് സാമ്പത്തികമായി മാറുന്നു.
സിഎൻസി ലാത്ത് പ്രോസസ്സിംഗിന് ഏതാണ് നല്ലത്?
3. പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും കാര്യക്ഷമമായി ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്നതിനും ഇടത്തരം, ചെറിയ ബാച്ചുകളുടെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. കമ്പ്യൂട്ടറിന്റെ നിയന്ത്രണത്തിൽ ഉയർന്ന കൃത്യത, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള, ഉയർന്ന ദശാസ്ത്രം പൊടിക്കുന്നത് സിഎൻസി ഗ്രൈൻറിന് കഴിയും. പ്രത്യേക പൊടിച്ച മെഷീനുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇതിന് ധാരാളം പ്രത്യേക പ്രോസസ്സ് ഉപകരണങ്ങൾ ലാഭിക്കാൻ കഴിയും, ശക്തമായ ഫ്ലെക്സിബിൾ ഉൽപാദന ശേഷിയും മികച്ച സാമ്പത്തിക ഫലങ്ങളും നേടുന്നു. സാധാരണ ഗ്രഹങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സങ്കീർണ്ണമായ മെഷീനിംഗിന്റെ നീണ്ട പ്രോസസ് പ്രക്രിയയിൽ മനുഷ്യനിർമ്മിതമായ നിരവധി ഇടപെടലുകൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും, ഒപ്പം മെഷീനിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യതയും പരസ്പരം മാനേജും നല്ലതാണ്, ഒപ്പം മെച്ചിംഗ് കാര്യക്ഷമത നല്ലതാണ്, മെച്ചിനിംഗ് കാര്യക്ഷമത ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താം.
നാലാമത്, സിഎൻസി ലത്ത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ സിഎൻസി ഗ്രൈൻഡറിന്റെ മൾട്ടി-പ്രോസസ്സ് കേന്ദ്രീകൃത പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ പാലിക്കണം. സിഎൻസി ഗ്രൈൻഡർ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പൊടിച്ച ചക്രം മുറിക്കുന്നത് അനുബന്ധ സിഎൻഎസി ഗ്രൈൻഡറിന് തുല്യമാണ്, പക്ഷേ ഇത് ഗ്രൈൻഡിംഗ് റേഞ്ചിലെ സങ്കീർണ്ണ മെഷീനിംഗിനായി കുറച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്താൻ കഴിയും സിലിണ്ടർ പ്രതലങ്ങൾ പൊടിക്കുന്നതിനും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സിഎൻസി ലത്ത് കോണുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തോളിൽ. കൂടാതെ, സിഎൻസി സിലിണ്ടർ ഗ്രിൻഡറുകളും ഇതിന് ടൊറിഡൽ ഉപരിതലങ്ങൾ (കോൺവെർവ്, കോൺകീവ് സർഫേസ് ഉൾപ്പെടെ), അതുപോലെ വിവിധ രൂപങ്ങളുടെ സങ്കീർണ്ണമായ സംയോജിത പ്രതലങ്ങളും.
5. സിഎൻസി ലെഥുകളിൽ ചില പ്രത്യേക ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പരിഗണനകൾ. ചില ഭാഗങ്ങൾ ചെറിയ ബാച്ചുകളായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നുണ്ടെങ്കിലും, സാധാരണക്കാരുടെ ആകൃതികളും ഉയർന്ന നിലവാരവും നല്ല ഇന്റർചോബിലിറ്റിയും ഉണ്ട്. ഇതര ഗ്രൈൻഡറുകളിലെ മേൽപ്പറഞ്ഞ ആവശ്യകതകളെ ഇത് പാലിക്കാൻ കഴിയില്ല, മാത്രമല്ല ഇത് ക്രമീകരിക്കാൻ മാത്രമേ കഴിയൂ. സിഎൻസി ഗ്രിൻഡറുകളിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഒരൊറ്റ സിഎൻസി ഗ്രൈൻഡറായി, ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ എല്ലാ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉള്ളടക്കവും പൂർത്തിയാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടേണ്ടതുണ്ട്. അതിനാൽ, ഉൽപാദന സൈക്കിൾ, വർക്ക് ഷോപ്പ് ഉൽപാദന ശേഷി എന്നിവയുടെ ബാലൻസിനായി ആവശ്യകതകളുണ്ട്. അതിനാൽ, സിഎൻസി ഗ്രൈൻഡർ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ സവിശേഷതകൾ പൂർണ്ണമായി പ്രയോജനം നേടുന്നതുമറിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന സിഎൻസി ലത്ത് ന്യായമായും പൊരുത്തപ്പെടണം.
