സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്

സംഖ്യാപരമായി നിയന്ത്രിത മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ എല്ലാത്തരം വസ്തുക്കളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, അവയിൽ, അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ ഏറ്റവും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഒന്നാണ്. അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് സിഎൻസി മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് മോഡലുകളും സവിശേഷതകളും കൂടുതൽ സ്ഥിരത കൈവരിക്കാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ ഈ പ്രദേശങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം.
മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ അവസ്ഥ. പ്രോസസ്സിംഗ് സ്ഥിരതയുള്ളതാണോ അതോ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ അവസ്ഥയെ ആശ്രയിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിലും. പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, എല്ലാവരും മെഷീൻ ടൂൾ തന്നെ പരിശോധിച്ച് എല്ലാ കാര്യങ്ങളും സാധാരണമാണെന്ന് ആരംഭിക്കണം.
അസംസ്കൃത മെറ്റീരിയൽ ശീതീകരണ പ്രശ്നം. തണുപ്പിനുശേഷം അലുമിനിയം ഡൈ കാറ്റിംഗുകൾ വികൃതമാക്കാം. അത്തരം കാര്യങ്ങൾ പൊതുവെ ഒഴിവാക്കാനാവില്ല. ഈ സമയത്ത്, ഡീസൽ എഞ്ചിൻ റഫ്രിജറന്റിന്റെ പ്രയോഗത്തിന് ശ്രദ്ധ നൽകണം. അധികാരത്തിൽ കൃത്യവും കൃത്യവുമായ അളവുകൾ നടത്തുമ്പോൾ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ രൂപഭേദം പരിഗണിക്കണം.

അല്ലാത്തപക്ഷം പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ അലുമിനിയം മരിച്ച കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ മോഡൽ സവിശേഷതകളിലെ വ്യതിയാനങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കും. അടിസ്ഥാന പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉറപ്പാക്കാൻ (ആദ്യം "ആദ്യം", തുടർന്ന് പൂർത്തിയാക്കുക, ആദ്യം, പിന്നെ ദ്വാരം, ആദ്യ പലതും പിന്നീട് ദ്വാരത്തും "സിഎൻസി മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗിൽ" അല്ലെങ്കിൽ "ക്ലാമ്പിംഗിന്റെ ആവൃത്തി കുറയ്ക്കുക സാധ്യമാണ്, കഴിയുന്നത്ര ടൂളിംഗ് ഫർണിച്ചറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക "അടിസ്ഥാന പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഭൂരിഭാഗവും അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളിൽ ഇരുമ്പ് പിൻസ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന വ്യതിചലനം ഒഴിവാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ബേസിക് പാരാമീറ്ററുകൾ നിരക്ക്, മുറിക്കൽ വേഗത, മുറിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ മുറിക്കുക, ഉപകരണ നഷ്ടപരിഹാരങ്ങൾ എന്നിവയെല്ലാം പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ കാര്യക്ഷമതയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു, അതിനാൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം. ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ കഴിയുന്നത്ര ഉപയോഗിക്കണം. അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾ പൊതുവെ കൂടുതൽ ഉദ്ദേശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, അലുമിനിയം മില്ലിംഗിനായുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ പ്രത്യേകമായി ടേൺസ്, ഹെലിക്സ് കോണുകൾ, ഹെലിക്സ് കോണുകൾ, ഷർപ്പർ വെട്ടിംഗ് അരികുകൾ എന്നിവയുണ്ട്, അവ അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ (ആന്റി ചിപ്പ് നിർമ്മിക്കുന്നത് പോലുള്ളവ), പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത പ്രകടന സൂചകങ്ങൾ കൂടുതൽ ശക്തമാകും.
സ്ട്രെസ് ഫീൽഡ് തലത്തിലെ അലുമിനിയം മെറ്റീരിയൽ വളരെ മൃദുവാണ്, അതിനാൽ കഴിയുന്നത്ര ക്ലാമ്പിപ്പിംഗ് ശ്രേണിയിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക. കൂടാതെ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, സമ്മർദ്ദം നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് അടുത്ത പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയ നടത്തുന്നതിന് മുമ്പ് അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ കേടുകൂടാതെയിരിക്കും.
കൂടാതെ, അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് മില്ലിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അലുമിനിയം പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ കാര്യക്ഷമതയെ നശിപ്പിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്, അതിനാൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് വഴങ്ങേണ്ടതുണ്ട്, യഥാർത്ഥ പ്രശ്നങ്ങൾ ആഴത്തിൽ വിശകലനം ചെയ്യുന്നു. സ്ഥിരതയുള്ള മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ, ഫലപ്രദമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ, ഒപ്പം അവരുടെ ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ സാങ്കേതിക ശക്തിയും ഉൽപ്പന്ന നിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന എല്ലാ ഘടകങ്ങളാണ്.
അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, കഴിയുന്നത്ര പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക. അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി കൂടുതൽ ലക്ഷ്യമിടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, അലുമിനിയം മില്ലിംഗിനായുള്ള ലാത്ത് ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി വലിയ റാക്ക് കോണുകളും ഹെലിക്സ് കോണുകളും ഉണ്ട്, ഇത് ഷൂട്ടിംഗ് അരികുകളാണ്, ഇത് അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ (ആന്റി ചിപ്പ് നിർമ്മിക്കുന്നത് പോലെ), പ്രോസസ്സിംഗ് .
കൂടാതെ, അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിൽ ആവശ്യമായ മില്ലിംഗിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ടും ദ്രാവകത്തിന്റെ അളവിലും പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം. അലുമിനിയം പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ വിശ്വാസ്യതയെ തകർക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്, അതിനാൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഇത് വഴങ്ങണം, പ്രത്യേക ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ വിശദമായി വിശകലനം ചെയ്യണം. സ്ഥിരതയുള്ള മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ, ന്യായമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ, ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയും പ്രവർത്തന നിലവാരത്തെ ദോഷകരമായി ബാധിക്കുന്ന എല്ലാ ഘടകങ്ങളാണ്.
യുക്തിരഹിതമായ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗങ്ങളുടെ സവിശേഷതകളും മോഡലുകളും എളുപ്പത്തിൽ പിശകുകൾക്ക് കാരണമാകും. അടിസ്ഥാന പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് (സിഎൻസി മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ മുറിക്കുക പോലുള്ളവ)
അടിസ്ഥാന പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജി കീ ലിങ്കുകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും "ആദ്യം പരുക്കൻ, ഉപരിതലത്തിലേക്ക്, അതിനുശേഷം മസാല നൂഡിൽസ്" അല്ലെങ്കിൽ "പലിശ നൂഡിൽസ്" അല്ലെങ്കിൽ "ഉപയോഗത്തിലും" അല്ലെങ്കിൽ ഫിക്ചർ എന്നിവയുടെ എണ്ണം " ഫിക്സ്ചർ ടൂളിംഗ്), അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളിൽ ഇരുമ്പ് പിൻസ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന മെച്ചർ പിശകുകൾ ഞങ്ങൾ പരമാവധി ശ്രമിക്കണം.
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭേദം വരുന്നതിന് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്, അവ നിരവധി പ്രധാന കാര്യങ്ങളുണ്ട്: ശൂന്യമായ ress ന്നൽ കാരണം കട്ടിംഗ് ശക്തിയും കട്ടിംഗ് ചൂടും, ക്ലാമ്പിംഗ് സേന മൂലമുണ്ടാകുന്ന അവ്യക്തത.