സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തിരിയുന്നു

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഒരു മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലാണ്, അത് മെഷീൻ ചെയ്യാൻ താരതമ്യേന ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. പ്രോസസ്സിംഗ് വഴിതിരിച്ചുവിടുന്നതിൽ രണ്ട് പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്: "ഉയർന്ന താപനില ശക്തിയും ശക്തമായ ജോലി കഠിനവുമായ പ്രവണതയുണ്ട്, ഇത് ധരിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് ധരിക്കാനും കുറയ്ക്കാനും എളുപ്പമാണ്. ②ടയില്ലാത്ത ഉരുക്കിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ട്, ചിപ്പുകൾ തകർക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, കേടുപാടുകൾ വരുത്തും. മെഷീൻ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഓപ്പറേറ്ററുടെ സുരക്ഷയ്ക്കും ഭീഷണിയാണ്. അതിനാൽ, തിരിയുന്ന സമയത്ത് ചിപ്പ് ബ്രേക്കിംഗ് കൂടുതൽ പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രശ്നമാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ തിരിയുന്നതിന്റെ ദീർഘകാല ഉൽപാദന പരിശീലനത്തിൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ബാഹ്യ ടേണിംഗ് ഉപകരണം പര്യവേക്ഷണം ചെയ്തു
ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം മാർട്ടൻസിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ വ്യത്യസ്ത കാഠിന്യം പ്രോസസ്സിംഗ് വഴി വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. Yw2 മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു ടേണിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കുശേഷം 3 കോടി രൂപയുടെ ടേണിംഗ് സാഹചര്യം പട്ടിക 1 കാണിക്കുന്നു. അനേകം മാർട്ടൻസിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ കാഠിന്യം കുറവാണെങ്കിലും, തിരിയുന്ന പ്രകടനം ദരിദ്രമാണ്. അതിനാലാണ് വസ്തുക്കൾക്ക് വലിയ പ്ലാസ്റ്റിറ്ററിയും കാഠിന്യവും കടുപ്പവും ശക്തമായ പഷീനും ഉള്ളതിനാൽ, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കട്ടിംഗ് അരികുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് നല്ല ഉപരിതല നിലവാരം നേടുന്നത് എളുപ്പമല്ല. . ശമിച്ചതിനുശേഷം, എച്ച്ആർസി 30 ന് താഴെയുള്ള കാഠിന്യമുള്ള 3CR13 മെറ്റീരിയൽ മികച്ച പ്രവർത്തനക്ഷമതയുണ്ട്, മികച്ച ഉപരിതല നിലവാരം നേടാൻ എളുപ്പമാണ്. എച്ച്ആർസി 30 നെക്കാൾ മികച്ചതാകുമ്പോൾ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം പ്രോസസ്സ് ചെയ്തെങ്കിലും ഉപകരണം ധരിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. അതിനാൽ, മെറ്റീരിയൽ ഫാക്ടറിയിൽ പ്രവേശിച്ചതിനുശേഷം, ശമിപ്പിക്കുന്നതും പുച്ഛിക്കുന്നതുമായ പ്രക്രിയ ആദ്യം നടക്കുന്നു, കാഠിന്യം hrc25-30 ൽ എത്തുന്നു, തുടർന്ന് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ നടത്തുന്നു.
ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
ടൂൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ മുറിക്കൽ പ്രകടനം ഉപകരണത്തിന്റെ കാലാനുസൃതവും ഉൽപാദനക്ഷമതയുമായും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഉപകരണത്തിന്റെ നിർമ്മാണവും ഉപകരണത്തിന്റെ നിർമ്മാണത്തെയും മൂർച്ചയുള്ള നിലവാരത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഉയർന്ന കാഠിന്യവും നല്ല പഷീൺ പ്രതിരോധവും കാഠിന്യവും ഉള്ള ഒരു ഉപകരണ മെറ്റീരിയലായി ഉപകരണ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഇതേ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾക്ക് കീഴിൽ, നിരവധി വസ്തുക്കളുടെ ഉപകരണങ്ങളിൽ രചയിതാവ് ഒരു ടേണിംഗ് ഒരു ടെസ്റ്റ് നടത്തി. ടിക്-ടിക്ൻ -ൻ കമ്പോസിറ്റ് കോട്ടിംഗ് ബ്ലേഡിനുള്ള ബാഹ്യ ടേണിംഗ് ഉപകരണം ഉയർന്ന ഡ്രിയോബിഷണീയവും ഉയർന്ന ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരമുള്ളതുമായ ബാഹ്യ ടേണിംഗ് ഉപകരണം ഉള്ളതായി പട്ടിക 2 ൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും. നല്ലതും ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമത. ഇത്തരത്തിലുള്ള പൂശിയ കാർബൈഡ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ബ്ലേഡുകൾ മികച്ച ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഉണ്ട്, കാരണം ഉപരിതലത്തിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും പ്രതിരോധവും വസ്ത്രധാരണവും, കോവേഫിഷ്യക്ഷനിലും ഉയർന്ന ചൂട് പ്രതിരോധവും സിഎൻസി ലെഥുകളും 3 കോടി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മാഷനുമായി ബാഹ്യ ടേണിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ആദ്യ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. ഈ മെറ്റീരിയലിന്റെ കട്ട്ട്ടിംഗ് ബ്ലേഡ് ഇല്ലാത്തതിനാൽ, yw2 conted കാർബൈഡിന്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം മികച്ചതാണെന്ന് കാണിക്കുന്ന പട്ടികയിൽ, yw2 മെറ്റീരിയലിന്റെ ബ്ലേഡ് കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡ് ആയി ഉപയോഗിക്കാമെന്നും കാണിക്കുന്നു.

ഉപകരണത്തിന്റെ ജ്യാമിതീയ ആംഗിൾ, ഘടന എന്നിവയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

ഒരു നല്ല ടൂൾ മെറ്റീരിയലിനായി, ന്യായമായ ജ്യാമിതീയ ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മാച്ചിൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ ജ്യാമിതി സാധാരണയായി റാക്ക് ആംഗിൾ, ബാക്ക് ആംഗിൾ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ നിന്ന് പരിഗണിക്കണം. റാക്ക് ആംഗിൾ, ഫ്ലൂട്ട് പ്രൊഫൈൽ, ചാംഫെറിംഗിന്റെ സാന്നിധ്യം അല്ലെങ്കിൽ അഭാവം എന്നിവ, ബ്ലേഡ് ചെരിവിന്റെ പോസിറ്റീവ്, നെഗറ്റീവ് കോണി എന്നിവ പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം. ഉപകരണം പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മാഷുചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു വലിയ റാക്ക് കോണിൽ ഉപയോഗിക്കണം. ഉപകരണത്തിന്റെ റാക്ക് ആംഗിൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ചിപ്പ് കട്ടിംഗിനും നീക്കംചെയ്യലിനും നേരിടുന്ന പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വളരെ കർശനമല്ല, പക്ഷേ അത് വളരെ ചെറുതായിരിക്കരുത്. ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഇത് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഗുരുതരമായ സംഘർഷത്തിന് കാരണമാകും, മെഷീന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കനും ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്ന ഉപകരണ വസ്ത്രവും വഷളാകും. ശക്തമായ സംഘർഷം കാരണം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ജോലി കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കും. ടൂൾ ദുരിതാശ്വാസ ആംഗിൾ വളരെ വലുതായിരിക്കരുത്. ദുരിതാശ്വാസ ആംഗിൾ വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ഉപകരണത്തിന്റെ വെഡ്ജ് കോണിൽ കുറയുന്നുവെങ്കിൽ, കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ ശക്തി കുറയുന്നു, ഉപകരണത്തിന്റെ വ്ലെം ത്വരിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, സാധാരണ കാർബൺ ഉരുക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ദുരിതാശ്വാസ ആംഗിൾ ഉചിതമായിരിക്കണം. സാധാരണയായി, സാധാരണയായി, മാർട്ടൻസിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തിരിയുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തിന്റെ റാക്ക് ആംഗിൾ ജി 0 10 ° -20 °. ദുരിതാശ്വാസ ആംഗിൾ A0 5 ° ~ 8 ° ആകാൻ അനുയോജ്യമാണ്, പരമാവധി 10 than ൽ കൂടുതലാകരുത്.
കൂടാതെ, ബ്ലേഡ് ചെരിവ് ആംഗിൾ എൽഎസ്, നെഗറ്റീവ് ബ്ലേഡ് ചെരിവ് ആംഗിൾ ടിപ്പ് സംരക്ഷിക്കുകയും ബ്ലേഡിന്റെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. സാധാരണയായി, G0 -10 ° മുതൽ 30 to വരെയാണ് G0 തിരഞ്ഞെടുത്തത്. വർക്ക്പീസിന്റെ ആകൃതി, പ്രോസസ്സിംഗ് ലൊക്കേഷനിന്നും ടൂൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും അനുസരിച്ച് പ്രവേശിക്കുന്ന ആംഗിൾ കെആർ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കനെ ra0.4 ~ 0.2μm ആയിരിക്കണം.
ടൂൾ ഘടനയുടെ കാര്യത്തിൽ, ബാഹ്യമായി ചെരിഞ്ഞ സർക്കുലർ ആർക്ക് ചിപ്പ് ബ്രേക്കറുകൾ ബാഹ്യ ടേണിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപകരണത്തിന്റെ അഗ്രത്തിലെ ചിപ്പ് കേളിംഗ് ദൂരം വലുതാണ്, പുറം അറ്റത്തുള്ള ചിപ്പ് കേളിംഗ് ദൂരം ചെറുതാണ്. ചിപ്സ് മെഷീൻ ചെയ്ത് തകർക്കാൻ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് തിരിയുന്നു, ചിപ്പ് ബ്രേക്കിംഗ് നല്ലതാണ്. . കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിനായി, ദ്വിതീയ വ്യതിചലന ആംഗിൾ 1 to- നുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ അവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉപകരണത്തിന്റെ സേവന ജീവിതം വിപുലീകരിക്കാനും കഴിയും.
കട്ടിംഗ് തുകയുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
കട്ടിംഗിന്റെ അളവിൽ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല നിലവാരത്തിലും ഉപകരണത്തിന്റെ കാലാനുസൃതവും പ്രോസസ്സിംഗ് ഉൽപാദനക്ഷമതയും. കട്ടിംഗ് വേഗതയേറിയ താപനിലയിലും ടൂൾ ഡ്യൂറബിലിറ്റിയിലും ഏറ്റവും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തിയ കട്ടിംഗ് വേഗതയേറിയ സിദ്ധാന്തം വിശ്വസിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം ഫീഡ് എഫ്, എപി എന്നിവ. ഒരു സിഎൻസി ലത്തീരത്തെ ഒരു ഉപകരണം പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിലെ വർക്ക്പീസിന്റെ വലുപ്പമാണ് കട്ട് എപി നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. മെറ്റീരിയൽ ശൂന്യമായ വലുപ്പം ഉപയോഗിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, സാധാരണയായി 0 ~ 3 മിമി. ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വേഗതയുള്ള വേഗത പലപ്പോഴും സാധാരണ ഉരുക്കിന്റെ അതിലധികമാണെന്ന് പലപ്പോഴും സാധാരണ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്, കാരണം വേഗതയുടെ വർദ്ധനവ് ഉപകരണത്തിന്റെ കടുത്ത വസ്ത്രങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, വ്യത്യസ്ത സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് അവരുടേതായ വ്യത്യസ്ത ഒപ്റ്റിമൽ വെട്ടിക്കുറവ് നൽകുന്നു. ഈ ഒപ്റ്റിമൽ കട്ടിംഗ് വേഗത മാത്രമേ പരീക്ഷണം നടത്താം അല്ലെങ്കിൽ പ്രസക്തമായ വിവരങ്ങൾ ആലോചിച്ച് നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും. സിമന്റ് ചെയ്ത കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങളുമായി യന്ത്രങ്ങൾ, സാധാരണയായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന കട്ടിംഗ് വേഗത v = 60 ~ 80 മി / മിനിറ്റ്.
ഫീഡ് റേറ്റ് എഫ് വേഗത വെട്ടിക്കുറയ്ക്കുന്നതിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ പോരായ്മയുണ്ട്, പക്ഷേ ഇത് ചിപ്പ് ബ്രേക്കിംഗും ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യലും ബാധിക്കും, അതുവഴി വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിന്റെ പുറമെയെയും ഉരച്ചിലയെയും ബാധിക്കുന്നു, ഒപ്പം പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഉപരിതല ഗുണത്തെ ബാധിക്കുന്നു. പ്രോസസ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കത് ഉയർന്നതല്ലെങ്കിൽ, എഫ് 0.1 0.2 മിമി / r ആയിരിക്കണം.
ചുരുക്കത്തിൽ, ഒരു മെഷീൻ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് വേഗതയും ഇടത്തരം തീറ്റ തുകയും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ശരിയായ തണുപ്പിക്കൽ, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ദ്രാവകം തിരഞ്ഞെടുക്കുക
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന തണുപ്പ് ലൂബ്രിക്കന്റ് ഉയർന്ന തണുപ്പിക്കൽ പ്രകടനം, ഉയർന്ന ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രകടനവും നല്ല പ്രവേശനക്ഷമത ഉണ്ടായിരിക്കണം.
ഉയർന്ന തണുപ്പിക്കൽ പ്രകടനം വലിയ അളവിൽ മുറിക്കുന്ന ചൂട് എടുക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യമുണ്ട്, മുറിക്കുന്നതിനിടയിൽ നിർമ്മിച്ചതും മെഷീൻ ഉപരിതലത്തിൽ വഷളാകുന്നതും എളുപ്പമാണ്. ഇതിന് ഉയർന്ന ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് പ്രകടനവും മികച്ച പ്രവേശനക്ഷമതയും ലഭിക്കാൻ തണുപ്പ് ലൂബ്രിക്കന്റ് ആവശ്യമാണ്. സൾഫ്യൂറൈസ്ഡ് ഓയിൽ, സൾഫ്യൂറൈസ്ഡ് സോയാബീൻ ഓയിൽ, മണ്ണെറിയൻ പ്ലസ് ഓലിയാസി ആസിഡ് അല്ലെങ്കിൽ സസ്യ എണ്ണ, പച്ചക്കറി ഓയിൽ, ധാതു എണ്ണ, എമൽഷൻ മുതലായവ എന്നിവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തണുപ്പിക്കൽ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, നാല് വണ്ടർ കാർബൺ, മിനറൽ, എമൽഷൻ തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
മെഷീൻ ടൂളിൽ സൾഫറിന് ചില അസ്വസ്ഥതയുണ്ടെന്ന് കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, സസ്യ എണ്ണ (സോയബീൻ ഓയിൽ പോലുള്ളവ) മെഷീൻ ഉപകരണത്തിൽ അറ്റാച്ചുചെയ്യാനും പഴകിയതും വഷളാകാനും എളുപ്പമാണ്. 1: 9 എന്ന ഭാരമേറിയ അനുപാതത്തിൽ നാല് കൈ കാർബൺ ആൻഡ് എഞ്ചിൻ ഓയിൽ ചേർന്ന മിശ്രിതം തിരഞ്ഞെടുത്തു. അവയിൽ നാല് കൈകൊണ്ട് കാർബണിന് നല്ല പ്രവേശനക്ഷമതയും എഞ്ചിൻ എണ്ണയുടെ നല്ല ലൂബ്രിറ്റിയും ഉണ്ട്. ചെറിയ ഉപരിതല പരുക്കൻ ഭാഗങ്ങൾ ഉള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളുടെ സെമി ഫിനിഷിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണെന്ന് ടെസ്റ്റുകൾ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്, ഇത് മാർട്ടൻസിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളുടെ സംസ്കരണം ചെയ്യുന്നതിനായി അനുയോജ്യമാണ്.