സിഎൻസി പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളും പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാൻ നിർണ്ണയിക്കലും

(1) പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
പ്രോസസ്ഡ് ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയും ഉപരിതല പരുക്കവും ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുത്തത്. ഈ പ്രായോഗികമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതി, വലുപ്പം, ചൂട് ചികിത്സ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ നേടുന്നതിന് പൊതുവായ നിരവധി പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ ഉണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ബോറംഗ്, പുനർനിർമ്മാണ രീതികൾ, ഐടി 7-ലെവൽ കൃത്യതയ്ക്കായി പൊടിക്കുന്നത് കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ബോക്സ് ബോഡിയിലെ ദ്വാരങ്ങൾ സാധാരണയായി പൊടിക്കുന്നതിനുപകരം ബോറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പുനർനിർമ്മിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ചെറുകിട ബോക്സ് ദ്വാരങ്ങൾക്കായി പുനരാരംഭിക്കൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, ദ്വാര വ്യാസം വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ ബോറടിപ്പിക്കണം. കൂടാതെ, ഉപഭോഗ നിരക്കിന്റെയും സമ്പദ്വ്യവസ്ഥയുടെയും ആവശ്യം പരിഗണിക്കണം, അതുപോലെ തന്നെ ഫാക്ടറിയുടെ ഉപഭോക്തൃ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രായോഗിക സാഹചര്യവും. സാമ്പത്തിക പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയും പൊതു പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളുടെ ഉപരിതല പരുക്കനും പ്രസക്തമായ പ്രോസസ്സ് മാനുവലുകളിൽ കാണാം.
(2) ഒരു പ്രത്യേക പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാൻ ഉള്ള ഒരു കയർ ഭരണാധികാരി
ഭാഗങ്ങളിൽ താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന കൃത്യമായ പ്രതലങ്ങളുടെ മെഷീൻ പലപ്പോഴും പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ്, അർദ്ധ ഫിനിഷിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ ക്രമേണ നേടാം. ഗുണനിലവാരമുള്ള ആവശ്യകതകൾ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അനുബന്ധ അന്തിമ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ഈ ഉപരിതലത്തിന് ഇത് പര്യാപ്തമല്ല, മാത്രമല്ല അന്തിമ ആകൃതിയിലേക്കുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാൻ ശരിയായി നിർണ്ണയിക്കണം. പ്രോസസ്സിംഗ് പ്ലാൻ നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ, പ്രഥമൊരു ഉപരിതലത്തിന്റെ കൃത്യതയുടെയും ഉപരിതല പരുക്കലിന്റെയും ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, ഈ ആവശ്യകതകളിലെത്താൻ ആവശ്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയായിരിക്കണം ഇത്. ഉദാഹരണത്തിന്, അന്തിമ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി മികച്ച രീതിയിൽ പുനർനിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഒരു ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരത്തിന്, അത് ഇരിഞ്ഞുനോക്കുന്നതും പുനർനിർമ്മാണവും പരുക്കൻ തീർത്തും അടയ്ക്കുന്നതിലൂടെ ഇത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.

നാലാമത്, പ്രക്രിയകളും ഘട്ടങ്ങളും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം

(1) പ്രക്രിയയുടെ വ്യത്യാസം
ഒരു സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളിലെ സംസ്കരണ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ മിക്ക അല്ലെങ്കിൽ എല്ലാ പ്രോസസ്സുകളും ഒരു സജ്ജീകരണത്തിൽ കഴിയുന്നത്രയും പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. ഒന്നാമതായി, ഈ ഭാഗം ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച്, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗം ഒരു സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളിലെ മുഴുവൻ ഭാഗത്തും പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയുമോ എന്നതിനെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുക. ഇല്ലെങ്കിൽ, സിഎൻസി മെഷീൻ ടൂളിൽ ഏത് ഭാഗം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യും, മറ്റ് മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഏത് ഭാഗം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യും. ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ നിർത്തലാക്കി.
(2) തൊഴിൽ ഘട്ടങ്ങളുടെ വിഭജനം
പ്രവർത്തന ഘട്ടങ്ങൾ പ്രധാനമായും യന്ത്രത്തിന്റെ കൃത്യതയുടെയും അധികാരത്തിന്റെയും വശങ്ങളിൽ നിന്ന് ആയിരിക്കണം. ഒരു പ്രക്രിയയിൽ വ്യത്യസ്ത ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് പാരാമീറ്ററുകൾ മുറിക്കുക, വ്യത്യസ്ത പ്രതലങ്ങളിൽ പ്രോസസ്സ് നിർത്തുക. കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയയുടെ വിശകലനവും വിവരണവും സുഗമമാക്കുന്നതിന്, പ്രോസസ്സ് പ്രോസസ്സ് ഘട്ടങ്ങളിലേക്ക് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു. പ്രോസസ് ഘട്ടങ്ങൾക്കായി റോപ്പ് ഭരണാധികാരി വ്യക്തമാക്കുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്നവ ഒരു ഉദാഹരണമായി ഒരു ഉദാഹരണം ആവശ്യമാണ്:
1) ഒരേ ഉപരിതലം താനിഗ്രീകൃതമാണ്, അർദ്ധ ഫിനിഷിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവയാൽ പൂർത്തിയായി, അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ് ചെയ്ത എല്ലാ ഉപരിതലങ്ങളും പരുക്കൻ, ഫിനിഷ് എന്നിവയാൽ വേർതിരിക്കുന്നു.
2) രണ്ട് മില്ലുചെയ്ത മുഖങ്ങളും വിരസമായ ദ്വാരങ്ങളുമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കും, മുഖം ആദ്യം മില്ലുചെയ്യാനും ബോറടിപ്പിക്കാനും കഴിയും. ഈ രീതി അനുസരിച്ച്, ജോലി ഘട്ടങ്ങളെ വേർതിരിച്ചറിയാൻ, നിങ്ങൾക്ക് ദ്വാരത്തിന്റെ കൃത്യത മുന്നേറാൻ കഴിയും. മില്ലിംഗ് സമയത്ത് ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് ബലം കാരണം, വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നത് സാധ്യമാണ്. മുഖം മിളൽ, തുടർന്ന് തിരിച്ചുപിടിക്കുന്ന ഒരു വീണ്ടെടുക്കൽ കാലഘട്ടത്തെ കുറയ്ക്കുന്നതിന് കുറയ്ക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
3) ഉപകരണ ഘട്ടങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് റൂട്ട് ഘട്ടങ്ങൾ വിഭജിക്കുക. ചില മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ വിപരീത സമയം ടൂൾ മാറ്റ സമയത്തേക്കാൾ ചെറുതാണ്. ഉപകരണ മാറ്റങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും പ്രോസസ്സിംഗ് പവർ അഡ്വാൻസ് ചെയ്യുന്നതിനും ടൂളിലൂടെ ജോലി ഘട്ടങ്ങൾ വിഭജിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
ചുരുക്കത്തിൽ, നിർദ്ദിഷ്ട ഭാഗങ്ങളുടെയും നൈപുണ്യ ആവശ്യകതകളുടെയും മറ്റ് അവസ്ഥകളുടെയും ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പ്രക്രിയകളും ഘട്ടങ്ങളും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കണം.
അഞ്ച്, ഉപകരണങ്ങളുടെ അവകാശം തിരഞ്ഞെടുത്ത്
(1) സ്ഥാനനിർണ്ണയ ഉപകരണത്തിന്റെ അടിസ്ഥാന റോപ്പ് ഭരണാധികാരി
1) ആസൂത്രണ, പ്രക്രിയ, പ്രോഗ്രാമിംഗ് അക്ക ing ണ്ടിംഗ് എന്നിവയുടെ മാനദണ്ഡങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ ശ്രമിക്കുക.
2) ക്ലാമ്പിംഗ് സമയങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട എല്ലാ ഉപരിതലങ്ങളും കഴിയുന്നത്രയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക.
3) സിഎൻസി മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഫലപ്രാപ്തിയിൽ പൂർണ്ണമായ പ്ലേ നൽകാൻ മെഷീൻ കൈവശം വച്ചിരിക്കുന്ന മാനുവൽ ക്രമീകരണ പ്രോസസ്സിംഗ് സ്കീമുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
(2) ഫിക്ചറിന്റെ അടിസ്ഥാന റോപ്പ് ഭരണാധികം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു
സിഎൻസി മെഷീനിംഗിന്റെ സവിശേഷതകൾ ഫാസ്റ്റിനായി രണ്ട് അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുക: മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ കോർഡിനേറ്റ് ദിശയുമായി താരതമ്യേന നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കണം; മറ്റൊന്ന് ഭാഗം, മെഷീൻ ടൂൾ കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റം തമ്മിലുള്ള സ്കെയിൽ ബന്ധത്തെ സമന്വയിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്. കൂടാതെ, ഇനിപ്പറയുന്ന നാല് പോയിന്റുകൾ ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം:
1) ബാച്ച് ഭാഗങ്ങൾ വലുതും മോഡുലാർ ഫർണിച്ചറുകളും ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഫർണിച്ചറുകളും മറ്റ് പൊതു ഫിക്ചറുകളും സാധ്യമായത്രയും ഉപഭോഗച്ചെലവ് സംരക്ഷിക്കാൻ കഴിയുന്നത്രയും ഉപയോഗിക്കണം.
2) മാസ് ഉപഭോഗം ഉണ്ടാകുമ്പോൾ പ്രത്യേക ഫർണിച്ചറുകളുടെ ഉപയോഗത്തെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുക, ലളിതമായ ഒരു ഘടന ലഭിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.
3) ഭാഗങ്ങളുടെ ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് എന്നിവ മെഷീൻ സ്റ്റോപ്പ് സമയം ചെറുതാക്കാൻ വേഗത്തിലും സൗകര്യപ്രദമായും വിശ്വസനീയമായും ആയിരിക്കണം.
4] പാലുണ്ണി, മുതലായവ).
ആറ്, ഉപകരണങ്ങളുടെയും കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു
(1) ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ പ്രധാനപ്പെട്ട ഉള്ളടക്കങ്ങളിലൊന്നാണ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. ഇത് മെഷീൻ ടൂളിന്റെ മെഷീനിംഗ് ശക്തിയെ മാത്രമേ ബാധിക്കുകയുള്ളൂ, മാത്രമല്ല മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. പ്രോഗ്രാമിംഗ്, ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് സാധാരണയായി മെഷീൻ ടൂളിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് കഴിവുകൾ, പ്രോസസ്സിന്റെ ഉള്ളടക്കം, വർക്ക്പീസിന്റെ മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയുടെ പരിഗണന ആവശ്യമാണ്. പരമ്പരാഗത മെഷീനിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഉപകരണങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുണ്ട്. ഇതിന് ഉയർന്ന കൃത്യത, നല്ല കാഠിന്യം, ഉയർന്ന ഈട് എന്നിവ ആവശ്യമാണെങ്കിലും സുസ്ഥിരമായ അളവുകളും സൗകര്യപ്രദമായ ഉപകരണ ക്രമീകരണങ്ങളും ആവശ്യമാണ്. സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും ഉപകരണ പാരാമീറ്ററുകളുടെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും പുതിയതും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ വസ്തുക്കൾ ഇതിന് ആവശ്യമാണ്.
ഒരു ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തിന്റെ അളവുകൾ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല അളവുകളും രൂപവും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടതുമായിരിക്കണം. ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, അവസാന മില്ലുകൾ പലപ്പോഴും പരന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ പെരിഫറൽ ക orver ണ്ടറുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. മില്ലിംഗ് വിമാനങ്ങൾ എപ്പോൾ, നിങ്ങൾ സിമൻഡ് കാർബൈഡ് തിരുകുക മില്ലിംഗ് നിറച്ച കട്ടറുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം; മേലധികാരികളും തോപ്പുകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അതിവേഗ സ്റ്റീൽ എൻഡ് മില്ലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക; പരുക്കൻ ഉപരിതലങ്ങളോ പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് ദ്വാരങ്ങളോ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് തിരുകുക ingert ertar ertars തിരഞ്ഞെടുക്കാം. പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഒരു അറ്റൈൽ മിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രസക്തമായ പാരാമീറ്ററുകൾ അനുഭവം ഡാറ്റ അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ബോൾ-എൻഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ പലപ്പോഴും ഉപരിതല പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ പരന്ന പ്രതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കട്ടർ മുറിക്കുന്നത് പന്ത് അവസാനത്തിന്റെ മുകളിലെ അറ്റത്ത് മുറിക്കുന്നു, കട്ടിംഗ് അവസ്ഥകൾ ദരിദ്രരാണ്, അതിനാൽ റിംഗ് കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കണം. ഒറ്റ-കഷണമോ ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപാദനത്തിലും, ഡ്രം കട്ടറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കോണാകൃതിയിലുള്ള കട്ടറുകൾ എയർപോർട്ടിലെ ചില വേരിയബിൾ ബെയൽ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ടൂത്ത് ഡിസ്ക് മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ ചേർക്കുന്നു, അവ സിഎൻസി മെഷീന് അനുയോജ്യമാണ് അഞ്ച് ആക്സിസ് ലിങ്കേജിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ. ചില ഗോളാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങളുടെ ഉയർന്ന സംസ്കരണത്തിനായി, പന്ത് അവസാനിക്കുന്ന നിറമുള്ള കട്ടർ എന്നതിനേക്കാൾ പത്ത് ഇരട്ടക്കാലം, നല്ല പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത നേടാൻ കഴിയും.
മെഷീൻസിംഗ് സെന്ററിൽ, വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾ ടൂൾ മാഗസിൻ പ്രത്യേകമായി മ mounted ണ്ട് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, മാത്രമല്ല പ്രോഗ്രാം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ടൂൾ മാറ്റ പ്രവർത്തനങ്ങൾ പ്രോഗ്രാം നിയമങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ഏത് സമയത്തും നിർത്തിവച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, സാധാരണ ഉപകരണങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വടി കണക്റ്റുചെയ്യുന്നത് ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ ഡ്രില്ലിംഗ്, ബോറടിപ്പിക്കുന്ന, പുനർനിർമ്മാണം, മില്ലിംഗ്, മറ്റ് പ്രോസസ്സുകൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിക്കുകയും വിഷയത്തിലെ സ്പിൻഡിൽ അല്ലെങ്കിൽ ടൂൾ മാഗസിൻ വേഗത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്യും ഉപകരണം. ഒരു പ്രോഗ്രാമർ എന്ന നിലയിൽ, മെഷീൻ ടൂളിലെ ടൂൾ ഹോൾഡറിന്റെ ഘടനാപരമായ അളവുകളും ക്രമീകരണ രീതികളും നിങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കണം, മാത്രമല്ല സ്കെയിൽ ക്രമീകരിക്കുക പ്രോഗ്രാമിംഗ് സമയത്ത് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടേണ്ടതുണ്ട്. നിലവിൽ, എന്റെ രാജ്യത്തിന്റെ യന്ത്ര കേന്ദ്രം ടിഎസ്ജി ഈസ്റ്റ്-വെസ്റ്റ് സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിന്റെ ശങ്കിക്കും രണ്ട് തരം ഉണ്ട്: വ്യത്യസ്ത ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ആകെ 16 കത്തികൾ ഉൾപ്പെടെ ടാപ്പുചെയ്ത നാല് സവിശേഷതകൾ (നാല് സവിശേഷതകൾ).
(2) കട്ടിംഗ് തുക നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു
കട്ടിംഗ് തുകയിൽ സ്പിൻഡിൽ സ്പീഡ് (കട്ടിംഗ് വേഗത), ബാക്ക് കട്ടിംഗിന്റെ അളവ്, തീറ്റയുടെ അളവ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളെ സംബന്ധിച്ച്, വ്യത്യസ്ത കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്, അവ പ്രോഗ്രാം പട്ടികയിലേക്ക് സമാഹരിക്കണം. റോപ്പ് ഭരണാധികാരിയുടെ കട്ടിംഗ് തുകയുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, അത് പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിനിടെയാണ്, യഥാർത്ഥത്തിൽ ഉപഭോഗ നിരക്ക് പൊതുവെ പ്രധാന ഘടകമാണ്, പക്ഷേ സമ്പദ്വ്യവസ്ഥയും പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവുകളും പരിഗണിക്കണം; ഗുണനിലവാരമുള്ള ശക്തി, സമ്പദ്വ്യവസ്ഥ, പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രീമിസത്തോടെ സെമി ഫിനിഷിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവ ഏകോപിപ്പിക്കണം. മെഷീൻ ടൂൾ മാനുവൽ, വെട്ടിക്കുറക്കുന്ന പാരാമീറ്റർ മാനുവൽ, പ്രത്യേക അനുഭവം എന്നിവ അനുസരിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട മൂല്യം നിർണ്ണയിക്കണം.
ഏഴ്, ടൂൾ ക്രമീകരണ പോയിന്റ്, ടൂൾ മാറ്റ പോയിന്റ് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു
പ്രോഗ്രാമിംഗ്, "ടൂൾ ക്രമീകരണ പോയിന്റ്", "ടൂൾ മാറ്റ പോയിന്റ്" എന്നിവയുടെ ഓറിയന്റേഷൻ നിങ്ങൾ ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കണം. CNC മെഷീൻ ഉപകരണത്തിലെ ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നപ്പോൾ വർക്ക്പീസിന്റെ ചലനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഉപകരണത്തിന്റെ ആരംഭ സ്ഥാനമാണ് "ടൂൾ സെറ്റിംഗ് പോയിന്റ്". പ്രോഗ്രാം സെഗ്മെന്റ് തുടക്കത്തിൽ ഈ ഘട്ടത്തിൽ നിന്ന് നടപ്പിലാക്കുന്നതിനാൽ, ടൂൾ ക്രമീകരണ പോയിന്റിനെ "പ്രോഗ്രാം ആരംഭ പോയിന്റ്" അല്ലെങ്കിൽ "ടൂൾ ആരംഭ പോയിന്റ്" എന്നും വിളിക്കുന്നു.
കത്തി പോയിന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള കയർ ഭരണാധികാരി ഇതാണ്:
1. ഡിജിറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗിക്കുകയും പ്രോഗ്രാമിംഗ് ലളിതമാക്കുകയും ചെയ്യുക;
2. മെഷീൻ ഉപകരണത്തിൽ വിന്യസിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പരിശോധിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്;
3. സംഭവിച്ച പ്രോസസ്സിംഗ് പിശക് ചെറുതാണ്.
വർക്ക്പീസ് അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസിന് പുറത്ത് ഉപകരണ ക്രമീകരണ പോയിന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കാം (ഉദാഹരണത്തിന്, ഫൈനറിലോ മെഷീൻ ടൂളിലോ), പക്ഷേ അതിന്റെ സ്ഥാനത്ത് സ്ഥാനത്ത് ഒരു അളവിലുള്ള കണക്ഷൻ ഉണ്ടായിരിക്കണം. മെഷീനിംഗ് കൃത്യത മുന്നോട്ട്, ആസൂത്രണ റഫറൻസ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സ് റഫറൻസ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്പീസ് റഫറൻസ് റഫറൻസ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സ് റഫറൻസൽ, ദ്വാരത്തിന്റെ കേന്ദ്രം ഉപകരണത്തിന്റെ കേന്ദ്രം തിരഞ്ഞെടുക്കാം ക്രമീകരണം. ഉപകരണത്തിന്റെ ഓറിയന്റേഷൻ ഈ ദ്വാരവുമായി വിന്യസിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ "ടൂൾ സ്ഥാന പോയിൻറ്", "ടൂൾ സെറ്റിംഗ് പോയിന്റ്" എന്നിവയും യോജിക്കുന്നു. ഫാക്ടറികളിലെ സാധാരണ കാലിബ്രേഷൻ രീതി മെഷീൻ ടൂൾ സ്പിൻഡിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക, തുടർന്ന് ഉപകരണം ക്രമീകരണ പോയിന്റിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാക്കുന്നതിന് മെഷീൻ ടൂൾ സ്പിൻഡിൽ ഉരുട്ടുക. പൊരുത്തക്കേട് മികച്ചത്, ടൂൾ ക്രമീകരണത്തിന്റെ ഉയർന്ന കൃത്യത. "ടൂൾ ലൊക്കേഷൻ പോയിൻറ്" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ ഒരു ടേണിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെയും വിരസമായ ഉപകരണത്തിന്റെയും അഗ്രത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു; ഒരു ഇസെഡ്സിന്റെ അഗ്രം; അവസാന മില്ലിന്റെ താഴത്തെ ഉപരിതലത്തിന്റെ കേന്ദ്രം, എൻഡ് ഹെഡ്, ഒരു ബോൾ അറ്റത്തിന്റെ പന്ത് അറ്റത്തിന്റെ കേന്ദ്രം. ഭാഗങ്ങൾക്കും ഉപകരണത്തിനു ശേഷം, വർക്ക്പീസ് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റം, മെഷീൻ ടൂൾ കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിന് ഒരു പ്രത്യേക സ്കെയിൽ കണക്ഷൻ ഉണ്ട്. വർക്ക്പീസ് കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റം സജ്ജീകരിച്ചതിനുശേഷം, ടൂൾ ക്രമീകരണ പോയിന്റിൽ നിന്നുള്ള ആദ്യ ബ്ലോക്കിന്റെ പ്രാരംഭ കോർഡിനേറ്റ് മൂല്യം; മെഷീൻ ടൂൾ കോർഡിനേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിലെ ടൂൾ ക്രമീകരണ പോയിന്റിന്റെ ഏകോപന മൂല്യം (x0, Y0). ഉപകരണ ക്രമീകരണ പോയിന്റും വർക്ക്പീസ് ഉത്ഭവവും യാഥാർത്ഥ്യമാകുമോ എന്ന് കണക്കിലെടുക്കാതെ, അവ x2, y2 ആണെന്ന് പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ അവഹേളിക്കുന്നത്; വർക്ക്പീസ് ഉത്ഭവവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രോഗ്രാമിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, ആദ്യ ബ്ലോക്കിന്റെ ഉത്ഭവം, x2, y2 ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യപ്പെടുമ്പോൾ, അത് (x1 + x2), Y1 + Y2 എന്നിവയാണ്. ടൂൾ ക്രമീകരണ പോയിന്റ് പ്രോഗ്രാമിന്റെ ആരംഭം മാത്രമല്ല, പ്രോഗ്രാമിന്റെ അവസാനം കൂടിയാണ്. അതിനാൽ, ബാച്ച് ഉൽപാദനത്തിലെ ഉപകരണ ക്രമീകരണ പോയിന്റിന്റെ ആവർത്തിച്ചുള്ള കൃത്യത പരിഗണിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മെഷീൻ വംശജനിൽ നിന്ന് ഒഴിഞ്ഞത് ഉപകരണ ക്രമീകരണ പോയിന്റിലെ കോർഡിനേറ്റ് മൂല്യം (x0, Y0) കൃത്യത പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും. "മെഷീൻ വംശജനായ" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ മെഷീൻ ഉപകരണത്തിലെ ഒരു നിശ്ചിത പരിധി പോയിന്റിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ലാത്തിന്, ലാത്തിന്റെ പ്രധാന തണ്ടും തലയുടെ അവസാനവും തമ്മിലുള്ള കവലയുടെ അവസ്ഥയെ ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. മെച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപകരണം മാറ്റേണ്ടതുമ്പോൾ, ടൂൾ മാറ്റ പോയിന്റ് ഭരിക്കണം. സൂചികയിലാക്കിയപ്പോൾ ഉപകരണ ഉടമയുടെ ഓറിയന്റേഷനാണ് "ടൂൾ മാറ്റ പോയിന്റ്" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത്. ഈ പോയിന്റ് ഒരു നിശ്ചിത പോയിന്റാകാം (ഒരു മെഷീനിംഗ് സെന്റർ മെഷീൻ ഉപകരണം പോലുള്ളവ, ടൂൾ മാറ്റത്തിന്റെ ഓറിയന്റേഷൻ പരിഹരിച്ചു), അല്ലെങ്കിൽ അനിയന്ത്രിതമായ പോയിന്റ് (ഒരു ലാത്ത് പോലുള്ള). ടൂൾ മാറ്റ പോയിന്റ് വർക്ക്പീസ് അല്ലെങ്കിൽ ഫിക്ചറിന് പുറത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഉപകരണ ഉടമയെ വർക്ക്പീസ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഭാഗങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുമ്പോൾ സ്പർശിക്കുന്നില്ല. പ്രായോഗിക അളവെടുക്കൽ രീതികളോ അക്ക ing ണ്ടിലോ സെറ്റ് മൂല്യം നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും.
8. പ്രോസസ്സിംഗ് റൂട്ട് തീർച്ചയായും നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു
CNC മെഷീനിംഗിൽ, വർക്ക്പീസിന്റെ ചലനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഉപകരണ സ്ഥാനത്തിന്റെ പാത മെച്ചിംഗ് പാത എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പ്രോഗ്രാമിംഗ്, പ്രോസസ്സിംഗ് റൂട്ടിന്റെ ദൈർഘ്യം നിർണ്ണയിക്കാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾ ഉണ്ട്:
1) പ്രോസസ്സിംഗ് പാത സംസ്കരിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യതയും ഉപരിതല പരുക്കലും ഉറപ്പാക്കണം, ശക്തി ഉയർന്നതായിരിക്കണം.
2) പ്രോഗ്രാമിംഗ് ജോലിയുടെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് സംഖ്യാ കണക്കുകൂട്ടൽ ലളിതമാക്കുക.
3) പ്രോസസ്സിംഗ് പാത ഏറ്റവും ചുരുങ്ങിയതായിരിക്കണം, അതിനാൽ ഇത് ശൂന്യമായ ഉപകരണത്തിന്റെ സമയവും സമയവും കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ബിരുദത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, അത് ഒരൊറ്റ പാസ് അല്ലെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒന്നിലധികം പാസുകൾ, മില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മുകളിലെ മില്ലിംഗ് മുതലായവ തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുമോ, മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ.
പോയിന്റ് നിയന്ത്രിത സിഎൻസി മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾക്കായി, ഉയർന്ന സ്ഥാനനിർണ്ണയം മാത്രം ആവശ്യമാണ്, പൊസിഷനിംഗ് പ്രക്രിയ കഴിയുന്നത്ര വേഗത്തിലാണ്, വർക്ക്പീസ് ആപേക്ഷികവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഉപകരണത്തിന്റെ ചലന പാത അപ്രസക്തമാണ്. അതിനാൽ, അത്തരം മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ നിഷ്ക്രിയ ദൂരമനുസരിച്ച് ടൂൾ പാത ക്രമീകരിക്കണം. കൂടാതെ, ഉപകരണത്തിന്റെ അക്ഷീയ ചലന സ്കെയിൽ നിർണ്ണയിക്കണം. വലുപ്പം പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗത്തിന്റെ ദ്വാരത്തിന്റെ ആഴത്തിലാണ്, പക്ഷേ ചില സഹായ സ്കെയിലുകളും പരിഗണിക്കണം, ആമുഖം ദൂരം പോലുള്ള ഉപകരണത്തിന്റെ അസാധുവാക്കലും പരിഗണിക്കണം.